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太阳能电池组件封装工艺大全简介：太阳能电池组件封装工艺大全一、太阳能电池组件封装简介组件线又叫封装线封装是太阳能电池板生产中的关键步骤没有良好的封装工艺多好的电池片也做不出好的组件板。良好的电池封装不仅可以使电池的寿命得到保证而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得客户满意的关键所以太阳能电池板的封装工艺至...太阳能电池组件封装工艺大全一、太阳能电池组件封装简介组件线又叫封装线封装是太阳能电池板生产中的关键步骤没有良好的封装工艺多好的电池片也做不出好的组件板。良好的电池封装不仅可以使电池的寿命得到保证而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得客户满意的关键所以太阳能电池板的封装工艺至关重要。太阳能电池组件封装工艺流程图如下：太阳能电池组件封装结构图如何保证太阳能电池组件的高效和高寿命？1、高转换效率、高质量的电池片下图是电池的结构示意图：（1）金属电极主栅线；（2）金属上电极细栅线；（3）金属底电极；（4）减反射膜；（5）顶区层（扩散层）；（6）体区层（基区层）；2、高质量的封装材料高耐候性、低水蒸汽透过率、良好电绝缘性等性能优异的太阳能电池背板；交联度高、耐黄变性能好、热稳定性好、粘接力强等性能优异的EVA胶膜；高粘结强度、密封性好的封装剂（中性硅酮树脂胶）；高透光率、高强度的钢化玻璃等3、严谨的工作态度由于太阳电池组件属于高科技产品生产过程中一些细节问题一些不起眼问题如应戴手套而不戴、应均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌所以除了制定合理的制作工艺外员工的认真和严谨是非常重要的。二、太阳能电池组件组装工艺介绍1、电池分选由于电池片制作条件的随机性生产出来的电池片性能不尽相同所以为了有效的将性能一致或相近的电池片组合在一起应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池片的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池片的利用率做出质量合格的太阳能电池组件。2、单焊是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上汇流带为镀锡的铜带焊带的长度约为电池片边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连（如下图）。3、串焊背面焊接是将N张片电池串接在一起形成一个组件串电池的定位主要靠一个膜具板操作者使用电烙铁和焊锡丝将单片焊接好的电池的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上这样依次将N张电池片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。4、叠层背面串接好且经过检验合格后将组件串、玻璃和切割好的EVA、太阳能电池背板按照一定的层次敷设好准备层压。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置调整好电池间的距离为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池处、EVA、玻璃纤维、背板）。5、组件层压将敷设好的电池组件放入层压机内通过抽真空将组件内的空气抽出然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和太阳能电池背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是太阳能电池组件生产的关键一步层压温度和层压时间根据EVA的性质决定。我们使用普通的EVA时层压循环时间约为21分钟固化温度为138-140℃。6、修边层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边所以层压完毕应将其切除。7、装框类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框增加组件的强度进一步的密封电池组件延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充各边框间用角键连接。8、粘接接线盒在组件背面引线处粘接一个盒子以利于电池与其他设备或电池间的连接。9、组件测试测试的目的是对电池的输出功率进行标定测试其输出特性确定组件的质量等级。10、高压测试高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压测试组件的耐压性和绝缘强度以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。三、电池组件的主要原材料1、玻璃采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)厚度一般为3.2mm±0.2mm钢化性能符合国标：GB9963-88或者封装后的组件抗冲击性能达到国标GB9535-88地面用硅太阳电池组件环境实验方法中规定的性能指标在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上对于大于1200nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射透光率不下降。玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃两表面。用作光伏组件封装材料的钢化玻璃对以下几点性能有较高的要求a)抗机械冲击强度；b)表面透光性；c)弯曲度；d)外观；玻璃的质量要求以及来料抽检a）钢化玻璃标准厚度为3.2mm允许偏差0.2mm；b）钢化玻璃的尺寸为1574*802mm允许偏差0.5mm两条对角线允许偏差0.7mm；c）钢化玻璃允许每米边上有长度不超过10mm自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过