塑性成形工艺第六章_多工位级进模设计.ppt

第六章级进模设计第六章级进模设计第一节概述第一节概述第二节级进模排样设计第二节级进模排样设计第二节级进模排样设计第二节级进模排样设计第二节级进模排样设计第二节级进模排样设计第二节级进模排样设计二、外缘翻边二、外缘翻边三、非圆孔类翻边四、变薄翻边四、变薄翻边第二节胀形一、局部胀形在宽凸缘拉伸中当毛坯外形尺寸大于制件筒形直径的三倍时凸缘部分不可能产生切向收缩变形局部胀形的变形程度主要取决于材料的力学性能材料塑性好、硬化指数值大时变形程度的极限值就高另外还受零件形状、凸模表面质量、润滑条件等因素的因素。二、圆柱空心毛坯的胀形三、胀拉成形第五节大型覆盖件的成形（三）拉深系数的值三、半成品尺寸的确定四、以后各次拉深的特点五、有凸缘圆筒件的拉深方法及工艺计算决定宽凸缘件的拉深系数的因素：相对凸缘直径df/d;相对拉深高度h/d;相对圆角半径r/d;其中df/d的影响最大而r/d的影响最小。宽凸缘件的拉深特点：宽凸缘件的拉深变形程度不能单纯用拉深系数来表示；宽凸缘件的首次极限拉深系数比圆筒件要小；宽凸缘件的首次极限拉深系数与零件的相对凸缘直径df/d有关df/d越大则极限拉深系数越小；宽凸缘件的首次极限拉深系数还应考虑毛坯的相对厚度。（二）宽凸缘筒形零件的工艺计算（三）宽凸缘零件的拉深方法1中型件df<200mm；2df>200mm；3凸缘过大而圆角半径过小首先以适当的圆角半径成形后按图样尺寸整形；4凸缘过大利用胀形的方法成形。六阶梯圆筒形件的拉深（二）拉深方法的确定若任意两个相邻阶梯的直径之比dn/dn-1都大于或等于相应的圆筒形件的极限拉深系数则先从大阶梯拉起每次拉深一个阶梯逐一拉深到最小的阶梯阶梯数也就是拉深次数。若某相邻两阶梯直径dn/dn-1之比小于相应的圆筒形件的极限拉深系数则按带凸缘圆筒形件的拉深进行先拉小直径dn再拉大直径dn-1即由小阶梯拉深到大阶梯。（二）拉深方法的确定（二）拉深方法的确定3.若最小阶梯直径dn过小即dn/dn-1过小hn又不大时最小阶梯可用胀形法得到。4.若阶梯形件较浅且每个阶梯的高度又不大但相邻阶梯直径相差又较大而又不能一次拉出时可先拉成球面形状或带有大圆角的筒形最后通过整形得到所需零件。