型材落料工艺守则.doc

型材落料工艺守则1、适用范围本守则适用于开关板、等边角钢、扁钢落料。2、冲压工应进行质量和安全专业技术知识的培训使冲压人员具备本岗位应知应会的能力。3、材料开关板、等边角钢、扁钢。4、设备及工具4.1.设备：冲床；数控冲床C-3000冲压能力30ton最大板材尺寸2000mm×1250mm转塔工位40最大板材重量150kg最大板材厚度6.35mm。4.2.工具：模具、计算器、钢板尺、80×50角尺、钢卷尺、扳手等。5、准备工作5.1.在施工前必须看懂图样、技术要求及有关工艺文件如发现有错误或不详之处应向技术人员提出在没有明确解决之前不得进行施工以免发生返工或报废。5.2.材料直线度不符合要求必须校正后方可加工。6、工艺要求及工艺过程6.1.工艺要求6.1.1.按照图样要求的公称尺寸下料图样未标注公差的则按本守则以下规定。6.1.2.长度允许公差见表1。表1基本尺寸1-260261-800801-12501251-20002001-3105允许工差±0.5±1±1.5±2±2.5注:检查基本下料尺寸时如有不垂直现象则按图1所示最大实际尺寸。6.1.3.垂直度允许公差见表2表2角钢高H2540～5050～70允许公差0.50.516.1.4.直线度允许公差见表3表3基本尺寸1-120121-500501-12501251-20002001-3105允许工差0.511.522.5注:如材料不能保证落料后达到表3要求。须在落料前进行初步校直。6.2.工艺过程6.2.1.根据角钢规格选用相应的模具。6.2.2.根据图样或下料卡的尺寸调整定位装置并固定牢先落1件进行检查看是否达到图样要求(如图样或下料卡未标注公差则按本守则所规定允许公差检查)如不符合图样要求则必须调整定位试切直至符合要求后才允许进行成批生产。在成批生产中应经常检查如发现不合格品应立即停止施工。进行调整定位。调整后仍按上述过程进行施工。6.2.3.落料完毕后堆放整齐标清尺寸及数量。7、检查7.1.按图样及工艺文件的要求进行检查检查数量原则上100%对于大批工件(100件以上)抽检30%。7.2.图样未标注公差时则按本守则表1、表2、表3进行检查。8、技术安全及注意事项8.1严格遵守冲床安全技术操作规程。8.2在操作前应清除操作范围区中一切障碍物。两人或多人同时工作时应设专人操作冲床并互相关照协同一致在送放料时应首先照看四周有无人员及其它物品以免发生危险事故。8.3在安装调整冲模定位时必须在停车、断电的情况下进行。8.4在操作中应经常检查冲模是否松动若发现松动应立即停车进行调整固定。8.5工作完毕后要清理工作场地离开岗位应切断冲床电源。