分散染料涤纶染色工艺.doc

分散染料涤纶染色工艺纤维中不同区域的玻璃化温度不同无定形区约为67℃结晶区约为81℃结晶又取向区域约为125℃经不同温度预热定形处理的涤纶织物玻璃化温度不同定形温度Tg定形温度Tg未定形759010512012315012518012221011523010524590实际染色时染色温度应高于染色转变温度此时纤维无定形区的大分子链段发生剧烈运动产生瞬间孔穴。一般染色转变温度比玻璃化温度高十几度染料分子量越大二者相差越大涤纶微结构影响染色性能1.高温高压染色染色织物色泽鲜艳、手感好织物品种适应性好适用的染料范围广染料利用率高对设备要求高需密闭间歇式染色时间长生产效率较低染液中含有分散染料、分散剂、高温匀染剂、pH调节剂等高温高压染色染料易出现晶型转变温度控制不匀出现晶体增长现象高温染色表面易析出低聚物部分染料发生水解或还原染料要求：良好的分散稳定性、化学稳定性和较高的耐升华牢度以保证均匀、鲜艳的染色效果染色过程（1）40℃温水化料过滤（2）慢慢升温至120～130℃在升至染色转变温度以上时上染速率迅速提高应严格控制升温速率保证染料均匀上染（3）继续保温染色45～60min（4）然后降温进行还原清洗水洗等后处理彻底去除浮色以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度染色温度选择在120～130℃为宜温度不能超过145℃否则纤维会造成损伤特别是毛涤混纺织物染色温度控制分三个阶段：（1）染色升温阶段：在70～110℃温度区间染料上染速率很快要严格控制1～2℃/min保证染料均匀吸附（2）染色保温阶段染料向纤维内部扩散并增进染料移染染匀染透（3）降温阶段在玻璃化温度以上降温速率应适当慢些其后快速降温避免引起织物产生折皱和手感粗糙pH值控制在5～6之间色光纯正、色泽鲜艳上染百分率高；高温碱性染料水解碱性太强织物损伤大手感差但酸性染色齐聚物容易沉积在织物表面浴比：小节能节水但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀大耗能耗水匹染：10：1～30：1分散剂影响匀染剂（载体、非离子型活性剂）（1）缓染剂通过助剂对染料或纤维亲和力延缓染料上染使染料能均匀地吸附在纤维的各个部分从而染色均匀但会导致上染百分率下降（2）移染匀染剂一般为载体、非离子型聚氧乙烯类表面活性剂载体有毒非离子表面活性剂在染色温度高于浊点会产生沉淀一般需与阴离子表面活性剂复配2.热熔染色在185～215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法连续化生产生产效率高用水量少污水少使用的染料要求耐升华牢度较高染色时织物所受张力较大织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法一般多用于涤棉混纺织物中涤纶染色浸轧液含有分散染料、分散剂、渗透剂、防泳移剂等染料颗粒要特别匀细渗透性及分散稳定性要好二浸二轧室温涤棉织物轧余率一般为50～60％焙烘固色（热熔）温度根据染料升华牢度来选择一般为180～220℃时间2～1min染色工艺条件（1）润湿剂或渗透剂润湿剂可以排除织物中的空气有利于染料渗透到织物内部织物前处理充分可不加（2）泳移现象及防止因染料对涤纶缺乏亲和力容易发生烘干现象合理烘干方式提高浸轧效果减少带液率涤棉带液率降低到20％～30％后不会发生明显泳移加入适量防泳移剂热熔染色时间和时间选择织物烘干后染料停留在纤维表面没有与纤维发生固着通过高温热焙烘染料向纤维内部扩散把纤维染透完成固色——热熔固色温度高——染料升华较多拼色时染料耐升华性应相近3.载体染色利用载体助剂对涤纶的增塑膨化性能在常压100℃条件下染色设备简单适合毛涤织物染色另外载体对染料具有亲和性对染料溶解能力高提高染料浓度提高吸附和扩散；过高也不好但载体有毒性存在环境污染残留载体不易洗净影响染色牢度分散染料染色原理及工艺分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。最早用于醋酯纤维的染色称为醋纤染料。随着合成纤维的发展锦纶、涤纶相继出现尤其是涤纶由于具有整列度高纤维空隙少疏水性强等特性要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化染料才能进入纤维并上染。因此对染料提出了新的要求即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料目前印染加工中用于涤纶织物染色的分散染料基本上具备这些性能但由于品种较多使用时还必须根据加工要求选行选择。（一）分散染料一般性质分散染料结构简单在水中呈溶解度极低的非离子状态为了使染料在溶液中能较好地分散除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外还需加入大量的分散剂使染料成悬浮体稳定地分散在溶液中。分散染料按应用时的耐热性能不同可分为低温型、中温型和高温型。其中低温型染料的耐升华牢度低匀染性能好常称为E型染料；高温型染料的耐升华牢度较高但匀染性差称为S型染料；中温型染料的耐升华牢度介于上述