冷轧不锈钢工艺介绍(宝新).ppt

冷轧不锈钢工艺流程介绍不锈钢薄板通常用冷轧方法生产。钢板经冷轧后具有平滑光亮的表面、精确的厚度尺寸和良好的板形。在冷作硬化状态下直接使用的钢板（如铁道车辆）还可得到所要求的力学性能。冷轧不锈钢主要采用成卷方法生产只有小批量、大规格和较厚的钢板或新开发的特殊钢种才单张轧制。当然不具备成卷生产条件也采用单张轧制。所谓冷轧不锈钢板带生产不是单纯的“冷轧”。在冷轧前还要退火、酸洗、修磨等冷轧后还要平整、矫直、剪切、垛板等所以实际上是从热轧卷开始直到生产出冷轧成品的全过程。BX公司采用国际先进的冷轧不锈钢板、带生产工艺。借鉴日新制钢多年的生产实践和经验以及二十多项专利技术。制定了适宜的生产工艺流程。几种典型产品的工艺流程：2B：（BAF/430）－APH－CRF－APC（2D）－SPM（2B）－TLL/STL/CTL304BA：APH－CRB－CGB－CRF－BAL－SPM－TLL/STL/CTL430BA：BAF－APH－CRF－BAL－SPM（BA）－TLL/STL/CTL研磨品：2D/2B/BA－CGL-TLL/STL/CTL轧硬态：2D－CRM（小压下率)-CGL脱脂压花、毛面板：2D-CRM（小压下率）－BAL（一）退火酸洗各钢种退火目的马氏体钢在高温下为奥氏体热轧后在冷却过程中发生马氏体相变常温下得到高硬度的马氏体。退火的目的是将这种马氏体分解为铁素体基体上均匀分布着球状碳化物以使钢变软。2、退火炉的类型钢材在周期式炉中的位置固定而在连续式炉内是连续运行的。室状炉通常是一种抽底式炉或称台车式炉子。将钢料装到台车上推入炉内封闭炉门后加热退火。这种炉子一般只用于棒料和坯料的退火。罩式炉是将钢卷（板）置于固定的炉台上扣上内罩和外罩密封通入保护气体加热退火。其热源为气体燃料（煤气、天然气等）或电。前者简称“煤罩”后者简称“电罩”。这种炉子的形状多种多样有矩形的也有圆形的根据具体用途选定。为保证炉内温度均匀有的炉子还设有循环通风装置。现代化的炉子炉温和退火条件采用自动化仪表检测和控制。卧式连续炉是目前广为使用的退火设备。辊底式炉主要用于中厚板及棒材的退火。而卧式炉广泛用于带钢其特点是钢带在炉内呈水平状态边加热边前进。炉子的结构由预热段、加热段和冷却段构成。其中冷却一般都是单独设置而预热段和加热段则有两种类型一种是分割型即把预热段和加热段分割成若干段。一种是整体型。立式炉也是一种带钢连续退火装置。它是由开卷机、焊接机、脱脂装置、退火装置、冷却装置等组成的连续生产作业线。其特点是炉体为立式带钢在炉中垂直运行。炉子采用电加热或气加热。为防止带钢氧化通入保护气体。主要用于带钢的光亮退火。因此也称光亮退火生产线。3、各类不锈钢退火炉型选择热轧后的退火炉：BAF、3AP热轧后的马氏体钢通过退火使马氏体分解为铁素体和球状碳化物。碳化物的析出、聚集、球化需很长时间因此这种钢的热轧卷通常选用BAF炉退火；热轧后的铁素体钢几乎总有一些马氏体因此往往也选用BAF炉当然对于单相铁素体钢热轧后不存马氏体采用AP（H）炉退火更合理；热轧后奥氏体钢需通过退火使碳化物溶解和快速冷却防止再析出所以只能用AP（H）炉冷轧后退火炉：1AP、2AP、4AP、BAL冷轧后不锈钢的退火都是通过再结晶消除加工硬化而达到软化目的。除此之外奥氏体不锈钢还要使冷轧时产生的形变马氏体转变为奥氏体因此都用APC、BAL这样的连续炉退火。不能用罩式炉4、酸洗酸洗是冷轧不锈钢的必经工序。现代化宽带不锈钢生产都是将退火与酸洗设在同一机组连续作业称之为连续退火酸洗机组如AP（H）、AP（C）等。酸洗的目的：酸洗的目的是去掉热轧及退火过程中在钢带表面形成的铁鳞即氧化层。除此之外酸洗另一个目的是对不锈钢表面进行钝化处理提高钢板耐蚀性。冷轧成品的酸洗尤为重要。不过由于不锈钢的铁鳞中含有与基体结合更为紧密的氧化铬造成酸洗困难。因此为提高酸洗效果必须在酸洗之前进行破鳞处理（简称预处理）。酸洗前预处理有两种方式：一是机械破鳞通常用于热轧卷这种处理方法主要有2种：一种是抛丸机处理；另一种是破鳞辊处理；二是化学方法通常用于冷轧卷。（1）酸洗前预处理：热轧卷：抛丸、破鳞、盐浴+Na2SO4电解（Ni系）或H2SO4电解（Cr系）冷轧卷：Na2SO4电解（2）酸洗：热轧卷：HNO3+HF（混酸）冷轧卷：HNO3（电解）、HNO3+HF、HNO35、各机组退火酸洗工艺1AP（C）、2AP：退火工艺冷带Ni系材温：1060～1160C冷