冲裁工艺与冲裁模设计.ppt

冲裁工艺与冲裁模的设计2.1典型案例（1）垫圈垫圈是标准化的零件具有通用性和互换性材料一般为普通碳素钢（如Q215）属于大批量生产。（2）电机转子与电机定子要求其具有较好的形状一致性不存在（或存在较小的）毛刺材料一般为电工硅钢（如D31）属于大批量生产。（3）录音机机芯自停杆材料一般为优质碳素结构钢（如10F）属于成批生产。2.2冲裁工艺与模具的设计程序冲裁模设计的总原则：在满足制件尺寸精度和形状精度的前提下力求使模具结构简单、操作方便、材料消耗少、制件成本低。（1）审图审阅制件图的正确性和完整性包括：投影关系、尺寸标注、公差、技术要求、材料等标注。（2）冲裁工艺性分析冲裁件的工艺性是指冲裁件结构、形状、尺寸和材料等对冲裁工艺的适应性。（3）冲裁工艺方案制定依据制件对冲裁工艺的适应性结合制件的生产批量和各种冲裁工艺的特点制定适合于制件的冲裁工艺方案。（4）排样依据制件结构形状特点在保证制件质量前提下采用较为合理的排样方式以达到较高的经济效益。冲压件排样实物（5）刃口尺寸计算（8）凸、凹模结构设计在设计中应尽可能采用标准冷冲模具结构尺寸。（9）总体结构设计（10）冲裁模装配图绘制（11）非标零件图绘制2.3冲裁工艺性分析2.3.1冲裁变形特征普通冲裁零件断面2.3.2冲裁工艺性要求冲裁件的工艺性是指该工件在冲裁加工中的难易程度。良好的冲裁工艺性应保证材料消耗少、工序数少、模具结构简单且寿命长、产品质量稳定、操作安全方便等。（1）冲裁件的形状与结构冲裁件的形状应尽可能的简单、对称。1）应避免冲裁件上有过长的悬臂和狭槽。2）冲裁件的孔与边缘间、孔与孔之间的距离b1、b2不能太小。（2）冲裁件的尺寸精度和粗糙度普通冲裁件1）尺寸精度一般在IT10~IT11级以下2）粗糙度低于Ra=6.3μm3）冲孔精度比落料精度高一级（3）冲裁材料选材原则：1）取决于零件的要求2）“廉价代贵重薄料代厚料黑色代有色”3）采用国家标准规格材料（4）典型案例分析1）垫圈：无悬臂狭槽孔边距较大无尖锐转角孔径较大；制件尺寸精度较低无粗糙度要求；材料为普通碳素钢冲裁性能较好但容易产生毛刺。2）电机转子：制件结构复杂形状对称无悬臂狭槽孔边距较大；转子轴孔Φ10的公差为0.027mm（IT8级）；外圆Φ47.2的公差为0.05mm（IT9级）；毛刺高度应小于0.05mm；材料为电工硅钢材料具有一定的脆性。3）电机定子：分析同电机转子4）录音机机芯暂停杆展开件：制件结构复杂形状不对称；制件A部为一悬臂（1.4×8.65）；孔边距较小；制件转角未注半径为0.3mm。2.4冲裁工艺过程2.4.1垫圈冲裁工艺方案制定2.4.2电机转子冲裁工艺方案制定2.4.3电机定子冲裁工艺方案制定（1）冲裁工艺方案落料式级进工序2.4.4录音机机芯暂停杆展开件冲裁工艺方案制定2.5排样2.5.1冲裁排样排样：指制件在板料或条料排上的布置方法。冲裁排样按制件在材料上的排列形式来分可分为直排法、斜排法、对排法、混合排法、多排法和冲裁搭边法等多种形式。1）直排：适用于方形、矩形零件。3）直对排：适用于梯形、三角形、半圆形、T形、Π形、Ш形零件。6）多行排：适用于大批量生产中尺寸不大的圆形、六角形、方形、矩形零件。8）裁搭边法——整裁法：适用于尺寸较小且形状较简单的细长零件。典型案例冲裁排样分析垫圈电机转子电机定子电机转子与电机定子套排（级进工序）录音机机芯暂停杆展开件录音机机芯暂停杆展开件2.5.2搭边值的确定搭边：指排样时制件与制件之间、制件与条（板）料边缘之间的余料。搭边的作用1）搭边能够补偿定位误差保证冲出合格的制件；2）保证条料具有一定的刚性便于送料；3）起到保护模具的作用以免模具过早地磨损而报废。（1）普通冲裁搭边值的选取。（见表2-10~表2-12）（2）多工序连续冲压1）切断工序中其搭边值的选取：主要指制件与制件之间被切除的废料的宽度。（表2-13）2）切口工序中工艺废料值的确定：设计时可参照切断加工工艺废料标准值。3）材料侧面切口值的确定：一般取侧刃长度等于进距L然后根据料厚t与侧刃切进长度L（或料宽B）求出切边宽度F。（3）典型案例冲裁搭边值确定1）垫圈冲裁搭边值确定料厚为1mm由表2-10可查得工件间搭边值a1=0.8mm沿边搭边值a=1.0mm。2）电机转子和电机定子冲裁搭边值确定料厚为0.