废机油可行性分析报告.docx

废机油可行性分析报告一、项目开发的时代背景意义：随着废机油废塑料废轮胎炼油行业的迅速发展其生产的燃料油的应用也越来越广泛并已渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活中。但同时由于行业的快速发展和从业人员的增加原材料的价格也大幅度的提高。在不降低原材料成本的基础上如何提高燃料油的附加值呢。最简单的方法就是把废机油、废塑料、废轮胎生产的粗油再次蒸馏（或者叫做精馏）。通过精馏后的油品通常为淡黄色或淡红色主要技术指标可以达到国标柴油的标准价格也比粗油每吨增加2000元左右。生产这种再生燃料油的装置目前有两个方向选择一是投资几亿的大型石化炼制装置另一个方向是目前比较流行的投资只有2——10万元的土炉。但土炉的工作效率和安全性、环保性比较差。如何投资小而又能克服土炉的一些弱点是当前的一个重要课题。中国目前采用的土炉主要是采用卧式固定处理器工艺流程如下：废机油废塑料、废轮胎产生的粗油首先从裂解处理器的顶部人工加入接着封闭进料口然后处理器底部开始用煤或木材做燃料缓慢加热裂解处理器通常有20个立方的容积加料15吨一般至少5——7天才能炼完。结束后停至少24小时等裂解处理器充分冷却后打开处理器出渣口出渣。再从处理器进料口进料进入下个循环。我公司致力于废机油提炼汽油、柴油及机油再生基础油专业研究十余年废油炼制再生厂（之前又称为ecotech）是一种以中高温裂解废油使其转化成为0号非标柴油（或称为与柴油近似之然料油）的一种技术技术最重要的组件则是一组中高温裂解炉、一组精馏器、以及一组高压风冷式冷凝器使得废油炼制再生技术能将废油中百分之85~95%的碳氢化合物分离出来；由于裂解炉的作业温度与过程恰与炼油厂原油蒸馏塔的toppingprocess由油蒸汽中分离柴油的制程非常相似所分离出来的产品其品质与0号柴油亦非常相近。另外主要解决了影响该项目高效发展的三大难点即：质量—规模—效益问题；因此在国内要做好此项目就要：第一、建立独有的质量保障体系自行研制成功的专供裂解废机油的加氢精制剂催化剂配制一套专用催化剂脱色剂脱臭剂生产线形成定型产品。第二确定—个最经济的投资规模以全国城乡废机油扩散密度测定最低的收运成本科学设计出日产5吨柴油的最佳建厂规模其设备全天侯生产、封闭式洁净运行产油快、油质好该油具有暴发力强、耐燃烧等特点。使油转化率达到75—90%1吨废机油能产出1600-1800斤柴油和100斤天燃气作为燃料在炉中烧掉或回收生产无二次污染。这一变废为宝的技术即解决废机油对环境的污染又开发了新的能源其社会效益远远大于经济效益。废油再生是一种环保高科技产业因其经济效益显著且末端产品附加价值高末端产品销售容易原则上只要使用的技术正确则无论在任何地方投资建厂均系极有前瞻性且为高利润之行业。据不完全统计我国每天大约生产各种废油废机油近千万吨产量如此之大而回收率却很低开发利用废油生产柴油前景之广阔资源之丰富又是国家扶持对象而且生产工艺简单技术易掌握直观性强适合工厂、集体、个人生产经营。国家环保局将废油列为21世纪在环保领域主要控制的三大重点之一废油将是21世纪里最具有开发潜力的新兴产业。第三工艺技术炉火纯青经营方式要别具一格低成本、高效益运转确保该项目丰厚的利润。我公司经几年的反复研究实验结合大型石化炼制装置的优点扬长避短立足实际从实际国情出发经过长时间的科技攻关我们设计推出了现有的连续生产废机油炼制柴油设备和废油的净化处理技术。二、设备特点花都久金机械设备有限公司经多年研究成功开发出的废机油炼柴油领先技术彻底解决了传统废机油炼柴油油品发黑粘度大密度高易氧化臭味大主要指标相差甚远等弊端其突出优势有以下几点：1、整套装置体积小产量高易操作可连续加油连续生产。2、该工艺是在低温常压下进行安全系数高所得油品颜色浅[淡黄]粘度小含硫量低。3、高效的废气回收系统。在炼油过程中会产生大量的不能液化的气体这些气体通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧即消除了废气污染又节约了大量的燃料。4、燃烧器采用国内先进的反烧技术生产过程是在无烟的环境中运行的环保效果良好烟道出口达到国家级排放标准。5、独特的防爆安全装置可让您无后顾之忧。6、低能耗、高效率。多级催化裂化生产方案提高了产品的品质。经过多级催化后即分子经过有效定向切割后就能基本达到汽油和柴油的要求。通过连续作业及多级换热技术较间歇式一次用热设备节能50％以上、工效提高200％以上。7、蒸馏油收率高。较传统方法比较废机油的总体出油率可提升10％以上。独有的强力合成催化剂可使废机油提炼柴油的还原率达到95％