耳机塑胶壳体表面处理工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115815093A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211629317.2C09D7/61(2018.01)(22)申请日2022.12.19C09D175/06(2006.01)C09D183/04(2006.01)(71)申请人东莞市猎声电子科技有限公司地址523000广东省东莞市南城街道宏图路86号南信产业国际A座4层(72)发明人盖伟东毛华生谢嗣海(74)专利代理机构广州市南锋专利事务所有限公司44228专利代理师罗路华(51)Int.Cl.B05D7/02(2006.01)B05D7/00(2006.01)B05D7/26(2006.01)B05D1/38(2006.01)C09D175/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称耳机塑胶壳体表面处理工艺(57)摘要本发明公开了一种耳机塑胶壳体表面处理工艺，包括以下步骤：步骤S1：对采用尼龙加纤的塑胶壳体表面进行粗糙度处理，令塑胶壳体表面形成纹路；步骤S2：将经过步骤S1处理后的塑胶壳体表面涂刷一层处理剂作为底漆；步骤S3：将经过步骤S2处理后的塑胶壳体表面依次进行三次涂料喷涂，每次喷涂前对塑胶壳体表面进行清洁，并且在每次喷涂后经过干燥固化；所述的三次涂料喷涂中，所采用的涂料均采用包括：油漆、固化剂和开油水的混合涂料，并且在第一次喷涂的混合涂料中添加有作为底漆的处理剂。本发明耳机塑胶壳体表面的油漆层有着较强的附着力，即便经过长时间使用，也不会出现漆面脱落的情况。CN115815093ACN115815093A权利要求书1/2页1.耳机塑胶壳体表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：对采用尼龙加纤的塑胶壳体表面进行粗糙度处理，令塑胶壳体表面形成纹路；步骤S2：将经过步骤S1处理后的塑胶壳体表面涂刷一层处理剂作为底漆；步骤S3：将经过步骤S2处理后的塑胶壳体表面依次进行三次涂料喷涂，每次喷涂前对塑胶壳体表面进行清洁，并且在每次喷涂后经过干燥固化；所述的三次涂料喷涂中，所采用的涂料均采用包括：油漆、固化剂和开油水的混合涂料，并且在第一次喷涂的混合涂料中添加有作为底漆的处理剂。2.根据权利要求1所述的耳机塑胶壳体表面处理工艺，其特征在于：所述的处理剂为添加有硅烷偶联剂的二丙酮醇，并且硅烷偶联剂与二丙酮醇的质量比为硅烷偶联剂：二丙酮醇＝20：80。3.根据权利要求1所述的耳机塑胶壳体表面处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中，第一次喷涂的涂料包括：油漆、固化剂、处理剂、开油水，将涂料混合均匀后在常温下喷涂在塑胶壳体表面，其中涂料各组分的质量比为：油漆：固化剂：处理剂：开油水＝10:1:1:10。4.根据权利要求3所述的耳机塑胶壳体表面处理工艺，其特征在于：所述第一次喷涂的涂料中采用的油漆为树脂油漆，其组分以及各组分的质量百分比为：丙烯酸树脂：50‑60％；二氧化硅：4‑5％；色粉：20‑25％；醋酸丁酯：9‑10％；二甲苯：7‑10％。5.根据权利要求1所述的耳机塑胶壳体表面处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中，第二次喷涂的涂料包括：油漆、固化剂、开油水，将涂料混合均匀后在常温下喷涂在塑胶壳体表面，其中涂料各组分的质量比为：油漆：固化剂：开油水＝10：1：10。6.根据权利要求5所述的耳机塑胶壳体表面处理工艺，其特征在于：所述第二次喷涂的涂料中采用的油漆为树脂油漆，其组分以及各组分的质量百分比为：丙烯酸树脂：70‑80％；二氧化硅：1‑2％；红色粉：10‑14％；稀释剂：9‑14％；所述的稀释剂采用醋酸丁酯、醋酸乙酯、甲基异丁基酮、二丙酮醇材料的任意混合物。7.根据权利要求1所述的耳机塑胶壳体表面处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中，第三次喷涂的涂料包括：油漆、固化剂、开油水，将涂料混合均匀后在常温下喷涂在塑胶壳体表面，其中涂料各组分的质量比为：油漆：固化剂：开油水＝100:25:20。8.根据权利要求7所述的耳机塑胶壳体表面处理工艺，其特征在于：所述第三次喷涂的涂料中采用油漆为压光橡胶油漆，该油漆的组分以及各组分的质量百分比为：聚酯多元醇树脂：35‑46％；2CN115815093A权利要求书2/2页助剂：4‑5％；二氧化硅：8‑10％；稀释剂：42‑50％；所述稀释剂采用醋酸丁酯、醋酸乙酯、二丙酮醇材料任意的混合物。9.根据权利要求3、5、7中任意一项所述的耳机塑胶壳体表面处理工艺，其特征在于：所述的固化剂由六亚甲基二异氰酸酯与醋酸丁酯组成，二者的质量百分比为：六亚甲基二异氰酸酯75‑85％；醋酸丁酯：15‑25％。10.根据权利要求1‑8中任意一项所述的耳机塑胶壳体表面处理工艺，其特征在于：所述的步骤S1中，塑胶壳体表面进行粗糙度处理时，采用火花纹