人造皮革、长丝缠结网以及它们的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102333916A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102333916A(43)申请公布日2012.01.25(21)申请号201080009462.X(51)Int.Cl.(22)申请日2010.02.24D06N3/00(2006.01)D04H3/02(2006.01)(30)优先权数据D04H3/10(2012.01)2009-0459162009.02.27JPD06M11/00(2006.01)2009-0873392009.03.31JPD06M11/05(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日D06M15/564(2006.01)2011.08.26(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2010/0528992010.02.24(87)PCT申请的公布数据WO2010/098364JA2010.09.02(71)申请人可乐丽股份有限公司地址日本冈山县仓敷市酒津1621番地(72)发明人田中次郎山崎豪(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人孙秀武高旭轶权利要求书2页说明书22页附图9页(54)发明名称人造皮革、长丝缠结网以及它们的制造方法(57)摘要本发明涉及具有基体层和在该基体层的一侧表面形成的表面层的人造皮革。基体层包括含有多根超细长丝的纤维束和高分子弹性体。表面层包含超细长丝、或者包含超细长丝和高分子弹性体。通过使表面层满足X/Y≥1.5（X为在该人造皮革的任意截面中存在于距表面20μm深度的上述超细长丝的切断端的数量，Y为在与该截面正交的截面中存在于距表面20μm深度的上述超细长丝的切断端的数量，而且，X>Y），人造皮革即使不利用金属粉末颜料等进行涂布也能发挥充分的光泽感。CN102396ACCNN110233391602333931A权利要求书1/2页1.人造皮革，其具有基体层和在该基体层的一侧表面形成的表面层，上述基体层含有超细长丝的纤维束和高分子弹性体，上述表面层包含超细长丝、或者包含超细长丝和高分子弹性体，并满足下述条件：X/Y≥1.5上述式中，X为在该人造皮革的任意截面中存在于距表面20μm深度的上述超细长丝的切断端的数量，Y为在与该截面正交的截面中存在于距表面20μm深度的上述超细长丝的切断端的数量，而且，X>Y。2.权利要求1所述的人造皮革，其中，上述表面层基本上不含超细长丝的纤维束。3.权利要求1或2所述的人造皮革，其中，上述表面层的高分子弹性体的含量相对于人造皮革中的全部超细长丝为9质量%以下。4.长丝缠结网，其包含三维缠结的非卷曲的超细纤维产生型长丝，2~5根超细纤维产生型长丝熔融粘结的部分以20个/mm2以下存在于表面附近。5.权利要求4所述的长丝缠结网，其中，露出于表面的超细纤维产生型长丝的切断端的数量为0~30个/mm2。6.权利要求4或5所述的长丝缠结网，其剥离强度为2~20kg/25mm。7.权利要求4~6中任一项所述的长丝缠结网，其表观比重为0.10~0.35。8.权利要求4~7中任一项所述的长丝缠结网，其热水面积收缩率为25~80%。9.权利要求4~8中任一项所述的长丝缠结网，其中，上述超细纤维产生型长丝为海岛型长丝。10.人造皮革的制造方法，其包括下述工序(1)~(5)，其依次包括：(1)制造包含超细纤维产生型长丝的长丝网的工序，(2)对上述长丝网实施缠结处理，制造长丝缠结网的工序，(3)将上述长丝缠结网中的超细纤维产生型长丝转变为超细纤维的纤维束，制造缠结无纺布的工序，并且(4)向上述缠结无纺布赋予高分子弹性体的工序，以及(5)进行由存在于上述缠结无纺布的表面的纤维束将超细长丝起毛，对起毛后的上述超细长丝进行整毛的处理；或者，进行对存在于上述缠结无纺布的表面的纤维束进行整毛，由整毛后的纤维束对超细长丝进行起毛的处理，形成表面层的工序，所述表面层包含上述超细长丝、或者包含上述超细长丝和上述高分子弹性体，而且满足下述条件：X/Y≥1.5上述式中，X为在该人造皮革的任意截面中存在于距表面20μm深度的上述超细长丝的切断端的数量，Y为在与该截面正交的截面中存在于距表面20μm深度的上述超细长丝的切断端的数量，而且，X>Y。11.权利要求10所述的人造皮革的制造方法，其中，在上述工序(4)和(5)之间，包括对上述缠结无纺布实施利用表面处理剂的表面处理的工序。12.权利要求10或11所述的人造皮革的制造方法，其中，依次通过下述工序制造上述长丝缠结网：(1’)使用非卷曲的超细纤维产生型长丝制造长丝网的工序，2CCNN110233391602333931A权利要求书2/2页(2’)对上述长丝网的单面或双面进行热压，制造表面附近的超细纤维产生型长丝临时熔融粘结的临时熔融粘结长丝网的工序，(3’)将