由具有己二酸二烷基酯作为增塑剂的聚乙烯醇缩醛制成的含增塑剂的膜.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102471527102471527B(45)授权公告日2014.08.20(21)申请号201080031526.6(56)对比文件CN1746220A,2006.03.15,说明书第(22)申请日2010.07.097－12行，第30行至第14行,第(30)优先权数据26－32行.102009027657.22009.07.13DECN1746220A,2006.03.15,说明书第(85)PCT国际申请进入国家阶段日7－12行，第30行至第14行,第2012.01.1326－32行.EP0067022A1,1982.12.15,第1－(86)PCT国际申请的申请数据21行，权利要求1，2以及实施例1，表3，4.PCT/EP2010/0599302010.07.09WO2004108804A1,2004.12.16,说明书第5(87)PCT国际申请的公布数据页第9行至第14行或权利要求1，5，7，9.WO2011/006849DE2011.01.20审查员杜亚梅(73)专利权人可乐丽欧洲有限责任公司地址德国法兰克福(72)发明人U.凯勒(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人石克虎林森(51)Int.Cl.C08K5/00(2006.01)C08K5/11(2006.01)B32B17/10(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书14页说明书14页(54)发明名称由具有己二酸二烷基酯作为增塑剂的聚乙烯醇缩醛制成的含增塑剂的膜(57)摘要本发明涉及包含12-18重量％的聚乙烯醇含量和至少一种己二酸二烷基酯作为增塑剂的包含聚乙烯醇缩醛的含增塑剂的膜。所述含增塑剂的膜具有低的增塑剂渗出倾向并可以用于生产复合玻璃。CN102471527BCN102475BCN102471527B权利要求书1/1页1.含增塑剂的膜，其包含60-90重量％的聚乙烯醇份额为12-18重量％的聚乙烯醇缩醛和2-40重量％的作为增塑剂的一种或多种通式R1CO2(CH2)4CO2R2的己二酸二烷基酯，其中R1和R2分别为有9-23个碳原子的相同的或不同的烷基残基，所述膜另外包含1-40重量%的至少一种另外的增塑剂，和以质量比10：90-90：10使用作为增塑剂的己二酸二烷基酯和作为另外的增塑剂的芳环氢化的邻苯二甲酸烷基酯和/或芳环氢化的对苯二甲酸烷基酯，其中所述膜中所有增塑剂的总的增塑剂含量在10-40重量％的范围。2.根据权利要求1的含增塑剂的膜，其特征在于，所述膜包含至少一种具有根据公式100x(O-原子数)/(C-原子数+H-原子数)计算的极性小于/等于9.4的化合物作为另外的增塑剂。3.根据权利要求1的含增塑剂的膜，其特征在于，所述聚乙烯醇缩醛具有小于/等于74℃的软化温度Tg。4.根据权利要求1的含增塑剂的膜，其特征在于，所述聚乙烯醇缩醛的残余乙酸酯含量小于5重量%。5.根据权利要求1的含增塑剂的膜，其特征在于，使用己二酸二异壬酯作为己二酸二烷基酯。6.根据权利要求1的含增塑剂的膜，其特征在于，所述膜具有小于4重量%的增塑剂释放。7.根据权利要求1的含增塑剂的膜，其特征在于，所述膜具有小于350mg/10min的熔体流动指数MFR100，所述熔体流动指数MFR100在100℃，用2mm的喷嘴在21.6kg的重量负载条件下测定，并以克每10分钟为单位给出。8.根据权利要求1的含增塑剂的膜，其特征在于，所述膜具有小于-25℃的低温断裂温度。9.根据权利要求1的含增塑剂的膜，其特征在于，所述膜具有1300-2200kJ/m2的冲击抗拉强度。10.根据权利要求1的含增塑剂的膜，其特征在于，使用聚乙烯醇缩丁醛作为聚乙烯醇缩醛。11.根据权利要求1的含增塑剂的膜用于生产复合玻璃、风挡玻璃或光电模块的用途。2CN102471527B说明书1/14页由具有己二酸二烷基酯作为增塑剂的聚乙烯醇缩醛制成的含增塑剂的膜技术领域[0001]本发明涉及适合用作复合安全玻璃中间层的含增塑剂的膜，所述膜在使用己二酸二烷基酯作为增塑剂的条件下基于部分缩醛化的聚乙烯醇。背景技术[0002]复合安全玻璃通常由两块玻璃板和连接玻璃板的中间膜构成。作为膜材料主要使用含增塑剂的部分缩醛化聚乙烯醇（聚乙烯醇缩醛），特别是聚乙烯醇缩丁醛（PVB）。复合安全玻璃（VSG）例如在汽车领域中作为风挡玻璃或侧窗玻璃以及在建筑领域中作为安全玻璃使用。[0003]同时，三甘醇或四甘醇的脂族二元酸酯已被确立为用于此种PVB膜的增塑剂。3G7、3G8或4G7特别常作为增塑剂使用，其中第一个数字代表乙二醇单元的数目和最后的数字代表此化合