一种缓释复合肥料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103172453103172453B(45)授权公告日2014.09.10(21)申请号201310141449.5JPS59190287A,1984.10.29,詹益兴.BF包裹肥料.《精细化工新产(22)申请日2013.04.23品》.2007,(73)专利权人济南乐喜施肥料有限公司黄永兰等.包膜型缓/控释肥技术的研究与地址250401山东省济南市平阴县东阿工业进展.《江西农业学报》.2008,第20卷(第3期),区http://baike.baidu.com/history/(72)发明人王好斌郭建文曹振勇李菂萍id=42312238磷酸铵镁.http://baike.baidu.侯翠红许秀成com/history/id=42312238磷酸铵镁.《百度百(74)专利代理机构北京君智知识产权代理事务科》.2013,所11305刘书起等.无机包膜肥料的制备及电代理人向华导法对其养分释放率的测定.《现代农业科技》.2010,(第19期),(51)Int.Cl.杜建军等.包膜控/缓释肥养分释放特性评C05G3/00(2006.01)价方法的研究.《磷肥与复肥》.2003,第18卷(第(56)对比文件2期),SU975700A1,1982.11.23,审查员孙婕CN102910978A,2013.02.06,CN102811979A,2012.12.05,CN101575222A,2009.11.11,CN102093128A,2011.06.15,SU975700A1,1982.11.23,权利要求书2页权利要求书2页说明书11页说明书11页(54)发明名称一种缓释复合肥料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种缓释复合肥料及其生产方法。该肥料是由水溶性颗粒肥料核芯与包裹层组成的，所述的包裹层由2～3个包裹层组成；所述缓释复合肥料的N、P2O5与K2O含量以该缓释复合肥料总重量计分别是4～33%、4～30%与0～30%。该肥料的包裹层不是用高分子材料或其他有机聚合物制成的，在降低成本的同时，避免了有机聚合物或高分子材料对土壤的二次污染；产品配方灵活，将缓控释肥料的制备过程和复合（混）肥料生产过程合二为一，生产工艺简化，设备投资省，便于实现大型化工业生产，生产过程无三废排放。与现有技术相比，本发明缓释复合肥料的缓释效果有一定程度的提高，并符合化工行业标准CN103172453BCN1037245BHG/T4217-2011的要求。CN103172453B权利要求书1/2页1.一种缓释复合肥料，其特征在于该肥料是由水溶性颗粒肥料核芯与包裹层组成的，所述的包裹层由粘附在该核芯外表面上的第一包裹层与粘附在第一包裹层表面上的第二包裹层组成，所述的第一包裹层是一种选自轻烧镁或煅烧白云石粉的粉状无机缓释剂层，所述的第二包裹层是由一种或几种选自磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸钾或氯化钾的水溶性肥料与选自钙镁磷肥、钙镁磷钾肥或轻烧镁或煅烧白云石粉粉状无机缓释剂的添加剂组成的混合物层；所述水溶性颗粒肥料核芯、第一包裹层与第二包裹层是用粘结剂按照其重量比20～80：5～30：5～70粘结起来的；所述的粘结剂是浓度以重量计5％～50％磷酸一铵水溶液或悬浮液；所述粘合剂的量是以该缓释复合肥料总重量计5～12％。2.根据权利要求1所述的缓释复合肥料，其特征在于所述的水溶性颗粒肥料是一种或多种选自尿素、硝酸铵、硝酸钾、磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸钾或氯化钾的颗粒肥料。3.根据权利要求1所述的缓释复合肥料，其特征在于所述粉状无机缓释剂的粒度是80～300目。4.根据权利要求1所述的缓释复合肥料，其特征在于所述的添加剂的粒度是60～120目。5.根据权利要求1所述缓释复合肥料的生产方法，其特征在于该生产方法步骤如下：将水溶性颗粒肥料加到复合肥料包裹机中，将所述的粘结剂喷洒在所述的水溶性颗粒肥料表面上，使所述水溶性颗粒肥料表面均匀润湿，再加入粉状无机缓释剂，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料与所述粉状无机缓释剂的重量比达到20～80：5～30；接着，继续喷洒所述的粘结剂，加入由一种或几种选自磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸钾或氯化钾的水溶性肥料与选自钙镁磷肥、钙镁磷钾肥或权利要求1所述粉状无机缓释剂的添加剂按照其重量比40～60：2～8组成的混合物，待其表面变干后，接着重复进行上述操作，直至所述的水溶性颗粒肥料与所述混合物的重量比达到20～80：5～70，得到含水缓释复合肥料颗粒；然后，让上述的含水缓释复合肥料颗粒在干燥机中进行干燥，直至其游离水含量为以无水缓释复合肥料总重量计2％以下，于是得到所述的缓释复合肥料。6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于所