一种低品质磷矿石制备黄磷的节能方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103466573A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103466573103466573A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310417284.X(22)申请日2013.09.13(71)申请人成都乐氏化工工程有限公司地址610000四川省成都市武侯区高升桥路26号14栋303号(72)发明人罗宗恬董和平林江程子亮王长胜杜星罗辉张伟(74)专利代理机构成都行之专利代理事务所(普通合伙)51220代理人谢敏(51)Int.Cl.C01B25/027(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称一种低品质磷矿石制备黄磷的节能方法(57)摘要本发明公开了一种低品质磷矿石制备黄磷的节能方法，以P2O5含量≤25%的磷矿石为原料，生产过程中将烘干工序放置在成球工序之前，成球后进行黄磷还原生产。本发明克服了现有技术的不足，顺应国家可持续发展政策，提供了一种在成球之前将洗选后的湿精矿进行闪速干燥、动态煅烧即就是先将磷矿烧透彻再成球再进行还原处理的黄磷制备方法，该方法符合国家节能减排政策，在现有基础上做到最少能耗、最低成本，最大程度上利用磷矿石，解决现有技术能耗大、生产成本高、不符合国家节能减排政策问题。CN103466573ACN1034657ACN103466573A权利要求书1/1页1.一种低品质磷矿石制备黄磷的节能方法，包括烘干和成球工序，其特征在于：生产过程中将烘干工序放置在成球工序之前，成球后进行黄磷还原生产。2.根据权利要求1所述的低品质磷矿石制备黄磷的节能方法，其特征在于：所述成球步骤为：将磷矿熟料连续输送入成球机中，采用液压挤压成球得到成品磷矿球。3.根据权利要求1所述的低品质磷矿石制备黄磷的节能方法，其特征在于：所述烘干工序为：将预处理后的含湿磷矿粉闪速干燥后得到磷矿干粉，所述磷矿干粉再经煅烧工序煅烧，所述磷矿干粉进入换热料仓冷却成为磷矿熟料，所述煅烧工序产生的尾气的热量经换热器的冷流体吸收后作为闪速干燥的干燥热源和煅烧工序的干燥热源使用。4.根据权利要求3所述的低品质磷矿石制备黄磷的节能方法，其特征在于：所述磷矿干粉进入换热料仓冷却成为磷矿熟料的具体步骤为：磷矿干粉进入换热料仓，换热料仓中的换热器和磷矿干粉进行质热交换，磷矿干粉被冷却成为磷矿熟料，磷矿干粉的热量转移给换热器，部分热量传递给煅烧工序，部分热量传递给闪速干燥作为热源使用。5.根据权利要求3所述的低品质磷矿石制备黄磷的节能方法，其特征在于：所述闪速干燥是采用螺旋加料器将含湿磷矿粉输送入干燥器内，经干燥热源干燥得到磷矿干粉，并且用旋风除尘器将磷矿干粉收集起来。6.根据权利要求5所述的低品质磷矿石制备黄磷的节能方法，其特征在于：所述闪速干燥的干燥热源是向干燥器内通入的热风，所述热风的速度为5-20m/s。7.根据权利要求3所述的低品质磷矿石制备黄磷的节能方法，其特征在于：所述煅烧工序为动态煅烧工序：将闪速干燥后得到的磷矿干粉预热后再送入煅烧炉内，由煅烧产生的尾气经换热器的冷流体吸收后成为高温烟气作为锻造工序的干燥热源，将闪速干燥后得到的磷矿干粉和高温烟气混合一起向上运动，所述磷矿干粉经煅烧炉内的高温烟气的快速分散作用瞬间质热交换使所述磷矿干粉快速升温到煅烧温度充分煅烧。8.根据权利要求7所述的低品质磷矿石制备黄磷的节能方法，其特征在于：所述磷矿干粉预热的热源由煅烧产生的尾气提供。9.根据权利要求3-8任意一项所述的低品质磷矿石制备黄磷的节能方法，其特征在于：所述闪速干燥中的进口温度为300℃-600℃，所述闪速干燥的出口温度50℃≤T＜100℃或100℃≤T＜150℃或150℃≤T≤200℃。10.根据权利要求7所述的低品质磷矿石制备黄磷的节能方法，其特征在于：所述煅烧工序的煅烧温度为700℃≤T＜800℃或800℃≤T＜900℃或900℃≤T＜1100℃或1000℃≤T＜1100℃或1100℃≤T＜1150℃或1150℃≤T≤1200℃，所述磷矿干粉在煅烧炉内停留时间为1-10s。2CN103466573A说明书1/6页一种低品质磷矿石制备黄磷的节能方法技术领域[0001]本发明涉及一种制备黄磷的方法，具体涉及一种低品质磷矿石制备黄磷的节能方法。背景技术[0002]我国磷矿石平均品位世界最低，90%以上磷矿石品位低于26%，平均品位仅为16.85%，除少数富矿可直接作为生产磷复肥和黄磷原料外，大部分矿石需经选矿才能利用，选矿难度大，大多中小企业采取“采富弃贫”开采模式，造成磷矿资源大量浪费。[0003]磷矿石资源属于不可再生资源，目前正逐步显现出稀缺特性。国家已意识到磷矿石重要性，将分散磷矿资源向大型优势企业集中，要求对低品味磷