一种POY纺丝方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103526307103526307A(43)申请公布日2014.01.22(21)申请号201310525234.3(22)申请日2013.10.30(71)申请人江苏长乐纤维科技有限公司地址215427江苏省苏州市太仓市璜泾镇经济开发区(72)发明人瞿振清沈向东刘利军周荣(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人杨帆(51)Int.Cl.D01D5/08(2006.01)D01D1/10(2006.01)D01D4/02(2006.01)D01D5/092(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种POY纺丝方法(57)摘要本发明提供一种POY的纺丝方法，该方法采用100/50目两层滤网卷在一起，卷至10层的多层滤网，过滤熔体中的杂质。过滤后的熔体由圆形喷丝板上的喷丝孔喷出形成多股单丝细流，所述喷丝板具有两圈呈同心圆排列分布的喷丝孔，两圈喷丝孔分别位于直径分别为30mm和66mm的同心圆处，喷丝孔为带锥孔的圆柱形孔。所述纺丝方法采用先进的环吹风冷却技术对喷丝孔喷出的多股单丝细流进行冷却。采用以上方法不仅能够延长清板周期、减少生产消耗，而且能够充分混匀熔体过滤杂质、减少单丝毛羽和断头，有效提高超细旦多孔纤维的条干均匀性，提升产品的优等品率。CN103526307ACN1035267ACN103526307A权利要求书1/1页1.一种POY纺丝方法，包含以下步骤：熔融聚对苯二甲酸乙二酯经输送分配管道输送到纺丝箱，经计量泵精确计量及滤网过滤，由喷丝板上的喷丝孔喷出形成多股单丝细流，单丝细流经冷却形成固态单丝，固态单丝经油嘴集束上油，最后卷绕成型，其特征在于，所述方法采用多层滤网对熔体进行过滤；所述方法采用的圆形喷丝板具有两圈呈同心圆排列分布的喷丝孔；所述方法采用环吹风对喷丝孔喷出的多股单丝细流进行冷却。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多层滤网为100/50目两层滤网卷在一起，卷至10层的滤网。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷丝板的两圈喷丝孔分别位于直径分别为30mm和66mm的同心圆处，所述直径为30mm的同心圆处有22个均匀分布的喷丝孔，所述直径为66mm的同心圆处有50个均匀分布的喷丝孔。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述喷丝孔为带锥孔的圆柱形孔，喷丝孔的进料口设置有45°倒角，倒角深度为0.5mm，表面粗糙度为0.8μm。5.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述圆柱形孔的直径为2.5±0.1mm，表面粗糙度为0.8μm。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述喷丝孔的锥孔的锥角为50°±1°或70°±1°，表面粗糙度为0.4μm或0.8μm。7.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述喷丝孔的锥孔的锥角为70°±1°，表面粗糙度为0.8μm。8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述喷丝孔的出料口设计为圆柱形微孔，所述圆柱形微孔的深度为0.6±0.02mm，直径为0.16±0.002mm，表面粗糙度为0.1μm。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述环吹风的风温为18～22℃，风压为30～90Pa，风筒有效高度为165mm或180mm。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述环吹风的风温为22℃，风压为30Pa，风筒有效高度为180mm。2CN103526307A说明书1/3页一种POY纺丝方法技术领域[0001]本发明涉及纺织工业领域，具体地涉及一种聚酯预取向丝(POY)的纺丝方法。背景技术[0002]细旦丝是指单丝纤度在1.0～0.5dpf的纤维，单丝纤度在0.5～0.1dpf的纤维称为超细旦纤维，单丝纤度低于0.1dpf的纤维称为微细旦纤维。在涤纶预取向丝的生产过程中，聚酯熔体在纺丝组件内进行过滤和混合分配，滤去熔体内的杂质，提高熔体的均匀性，过滤混匀后的熔体经过输送通道输送到纺丝箱体，由纺丝箱体内的喷丝板上的喷丝孔中喷出形成初生纤维，经过冷却风冷却，然后经油嘴集束上油，最终卷绕成型。现有技术所采用的圆形喷丝板，具有多圈呈同心圆排列分布的喷丝孔，相邻两圈喷丝孔之间的距离较小，采用环吹风对所有喷丝孔喷出的单丝细流进行冷却时，由于单丝较细且轻，容易偏摆，相邻两圈的单丝容易发生交叉、粘结；当冷却风风速降低时，其穿透性能较差，由于喷丝孔圈数较多，使得单丝冷却效果内外相差大，固化点偏移较大，对下一步的牵伸不利，也使得同一批次的单丝强度、伸长及染色等性能不均匀，纺丝稳定性差。并且，现有技术中的喷丝板清板周期短，生产消耗大，并且产品的成品率较低。发明内容[0003]本发明提供一