大功率耦合腔行波管的复合腔片的焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103567624103567624A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201310540021.8(22)申请日2013.11.05(71)申请人南京三乐电子信息产业集团有限公司地址210009江苏省南京市浦口经济开发区光明路5号(72)发明人董笑瑜梁田王爱美季大习(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人杨海军(51)Int.Cl.B23K20/02(2006.01)B23K20/14(2006.01)B23K20/24(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称大功率耦合腔行波管的复合腔片的焊接方法(57)摘要本发明公开了一种大功率耦合腔行波管的复合腔片的焊接方法，本发明通过大量实验筛选真空扩散焊前的无氧铜腔环和纯铁大腔片的清洗工艺，真空扩散焊过程中的具体升温程序和加压程序，实验结果表明，本发明制备得到的复合腔片，焊接接头质量好，强度高，焊接精度高、复合腔片的变形小，可克服现有技术“死空间”现象和污染现象；并且本发明可一次实现多片复合腔片的焊接，生产效率较高，且批量生产的一致性好。另外实验结果表明，采用本发明真空扩散焊方法制备得到的复合腔片装配得到慢波线的特性，如驻波比小，耦合腔行波管输出功率高，取得了很好的技术效果。CN103567624ACN10356724ACN103567624A权利要求书1/1页1.一种大功率耦合腔行波管的复合腔片的焊接方法，其特征在于，它包括以下步骤：a、纯铁大腔片(1)的清洗：具体步骤为：取纯铁腔片(1)先用三氯乙烯浸泡20~60分钟，然后取出放入超声仪在碱洗溶液中超声清洗30~60分钟，用自来水冲洗干净后取出用50~60％浓度的盐酸浸泡0.5～5分钟，冲洗干净后浸入乙醇脱水，再进行烘干处理，实现纯铁腔片(1)清洗；b、无氧铜腔环(2)的清洗：具体步骤为：取无氧铜腔环(2)放入超声仪在碱洗溶液中超声清洗30~60分钟，然后取出采用硝酸抛光液进行抛光处理，然后再用50~60%浓度的盐酸浸泡10~30秒，冲洗干净后浸入乙醇脱水，再进行烘干处理，实现无氧铜腔环(2)的清洗；c、零件装配：利用模具将无氧铜腔环(2)装配在纯铁大腔片(1)上，得到复合腔片的待焊接件；d、真空扩散焊接：取步骤c装配得到的复合腔片放入真空扩散炉内，对真空扩散炉进行抽真空，当真空扩散炉内真空度≤1×10-4Pa，开始升温，升温程序如表1所示，升温过程中，保持真空扩散炉内的真空度在1×10-3Pa以下：表1升温程序表温度/℃室温～200200200～600600600～880880时间/min301045103560当真空扩散炉内的温度升高至600℃后，采用液压加压方式对真空扩散炉进行加压，加压程序如表2所示，实现真空扩散焊接过程；表2加压程序表压力/N0～500500500～100010001000～15001700时间/min1021351560e、升温结束后，随炉降温至室温时，取出复合腔片。2.根据权利要求1所述的大功率耦合腔行波管的复合腔片的焊接方法，其特征在于，步骤a纯铁大腔片(1)的清洗具体步骤为：取纯铁腔片(1)先用三氯乙烯浸泡30分钟，然后取出放入超声仪在碱洗溶液中超声清洗30分钟，用自来水冲洗干净后取出用50％浓度的盐酸浸泡1～3分钟，冲洗干净后浸入乙醇脱水，再进行烘干处理，实现纯铁腔片(1)清洗。3.根据权利要求1所述的大功率耦合腔行波管的复合腔片的焊接方法，其特征在于，步骤b无氧铜腔环(2)的清洗的具体步骤为：取无氧铜腔环(2)放入超声仪在碱洗溶液中超声清洗30分钟，然后取出采用硝酸抛光液进行抛光处理，然后再用50%浓度的盐酸浸泡10秒，冲洗干净后浸入乙醇脱水，再进行烘干处理，实现无氧铜腔环(2)的清洗。4.根据权利要求1所述的大功率耦合腔行波管的复合腔片的焊接方法，其特征在于，步骤c当真空扩散炉内真空度为0.10-4Pa~1×10-4Pa，开始升温。2CN103567624A说明书1/5页大功率耦合腔行波管的复合腔片的焊接方法技术领域[0001]本发明涉及一种电子管器件的大功率耦合腔行波管配件的制备方法，具体涉及一种大功率耦合腔行波管的复合腔片的焊接方法。背景技术[0002]耦合腔行波管是目前最主要的大功率微波放大器件，在雷达、通讯、电子对抗研究方面，得到了广泛的应用。其中耦合腔行波管中使用的关键部件—复合腔片，即在纯铁腔片表面覆一层无氧铜，这是利用了铜优异的导热性能，使管内散热良好。常见的覆铜工艺有蒸发镀膜、溅射镀膜、电镀等，由于这三种方法属于薄膜工艺，不能满足散热要求。[0003]现有技术中复合腔片采用的焊接