桩基缺陷整改方案.docx

桩基缺陷整改方案施工方案二0一一年三月十三日我公司施工的****工程灌注桩在满足养护期后通过清桩处理外观检查及低应变检测发现浅部缺陷桩23根桩头加泥8根桩头空洞6根桩头松动1根未满足测试条件7根以及桩心移位1根等缺陷为保证复合地基处理质量必须对缺陷桩进行处理并保证cfg桩处理后的质量根据检测结果经公司技术会议研究决定采用以下方法进行处理。一、事故原因分析1、外露钢筋锚固长度不足的。可能是施工时工人失误标高弄错造成的。也可能是由于钢筋笼较长（15.5m）笼径较小（300mm）钢筋笼自重较大这样细长的钢筋笼在混凝土中受到的下沉阻力较小容易造成钢筋笼在振捣器停止震动后继续下沉。我们在施工中对没有预见到这种情况也没有采取措施从而导致部分钢筋笼钢筋预留长度不够。从外露钢筋锚固长度不足的缺陷桩数量来看后者应该是造成此种缺陷的主要原因.2、有空洞的。空洞直径超过150mm的可能是相邻桩距离太近造成串孔在施工过程中没能及时发现待下一根桩提钻时此桩混凝土下沉形成的。空洞直径小于150mm的可能是振捣器振捣快到设计标高时为防止振捣杆提出时还在振动伤人提前停止振动同时混凝土塌落度较小混凝土在振捣杆拔出后没能完全回收造成的。3、桩头加泥的。可能是由于与邻近的桩串孔没能及时发现造成的打下一根桩时此桩底部与其串孔造成下一根桩提钻时此桩混凝土下沉上面的泥土随之下沉。如果当时能发现此情况提钻时钻头不动继续泵送混凝土就能把泥压上来从而避免此类情况发生。4、产生裂隙的。内部原因可能是在施工时由于提钻速度较快空气未全部释放出来致使桩身产生断面裂缝；外部原因可能是机械挖基坑平整土方时被挖掘机和铲车碰裂。5、桩心移位较大的。可能是施工时施工人员疏忽钻孔时钻杆没能找准位臵造成的。二、整改思路：1、钢筋不满足设计要求锚固长度桩的处理思路。1）外露钢筋不符合钢筋焊接长度要求的76根桩将桩头混凝土剔至钢筋满足焊接倍数后进行双面焊接至锚固长度（焊接长度满足70mm）并将桩头接至设计标高。2）桩头钢筋预留长度不够设计规范要求50cm的138根桩将钢筋双面焊接至设计长度。2、缺陷桩处理思路：1）浅部缺陷的23根桩清除表层混凝土深挖找出缺陷部位将缺陷部分剔凿至坚实面后统一处理。2）空洞直径小于150mm及加泥的11、35、61等20根桩清除表层泥土较大砼块用手清出将洞内杂物、泥土、砼块碎屑等用空压机清理吹干并将空洞壁剃凿出新茬后处理。3）桩头中间空洞直径超过150mm的4、66、196、268号桩将表面松散混凝土剔凿到坚实混凝土表面后洞内泥土、砼块碎屑等用空压机清理吹干并将空洞壁剃凿出新茬后处理。4）桩头松散的85号桩将松散部分破除至坚实面后补高一标号混凝土至设计标高。5）桩心向内偏移200mm的271号桩拟采用加强上部承台方式进行弥补（加密承台钢筋密度）桩基可不进行处理。3、裂隙桩处理思路浅部裂隙桩对裂隙桩单独进行处理剔除裂隙桩上部用与桩身高一标号的混凝土按桩径设计标高补桩。对于不易处理的较深裂隙桩在原定检测方案的基础上随机指定一根裂隙桩进行单桩复合地基静载荷试验对比完整性桩和裂隙桩试验结果确定裂隙桩是否能够使用如果确定复合地基承载力和变形能满足设计要求可不进行处理。如不符合要求应与设计单位、监理单位、建设单位共同制定方案。4、接桩方法将剔桩以上土方开挖开挖直径为3d（d为设计桩径）将上部缺陷桩清出然后将桩四周加深开挖10cm将接桩处的桩头凿毛凿平清理干净然后浇素水泥浆补高一标号微涨混凝土至设计标高。如下图1所示：10cm三、施工准备：1、施工前对施工人员进行技术交底认真学习和掌握施工工艺规范规程使每位施工工人都能熟练掌握施工技术要点。2、现场增加一名专职质量检查员。四、施工工艺1、桩头土开挖将桩周围土开挖成直径1.2～1.6m的圆坑坑底高程至接桩处桩头以下10cm人工夯击密实。2、空洞处理清除表层泥土并将表面松散混凝土剔凿到坚实混凝土表面对于较大土块、混凝土块用手清出；对于空洞较深的66号桩不易清理用钢筋棍将土块、混凝土块杵碎清理；杂物、泥土、混凝土碎屑等用空压机清理吹干并将空洞壁剃凿出新茬后处理。3、桩头处理将桩头凿至新鲜混凝土面桩顶面大致水平将桩头混凝土凿毛清理干净不得有泥土存在将坑底混凝土碴清出坑外。4、连接筋焊接根据规范要求钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开搭接错开的距离为主筋的35d（14*3