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关于大学金工实习报告范文合集六篇大学金工实习报告篇1很有趣的一个工种是加工中心。我们先在电脑做好模型这又是我喜欢的活儿。做模型还不是最好玩的最好玩的是做完模型还有机会用数控车床把模型变成现实工件。可惜的是我们只有一个上午时间不允许啊。在铣工实习中我才真正感受到工厂加工车间的气氛。机器轰鸣着巨大的风扇旋转者铣车上油沫飞溅。我们2人一组围在一台机器旁隐约感觉自己是一个工人了。看着那些油不断地流出来给刀具工件降温有一种浪漫资源的感觉希望以后我们的机器能更节省能源。热处理这个工种给我留下的回忆不是很深刻只是画金属相图的时候发现自己还有些画图的功底。淬火的时候很担心会弄伤自己。最后的工种是铸造听做完的同学说这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的它需要的不仅是我们的体力还要我们的耐心来不得半点马虎！我们第一次走进车间第一次真正地操作那些机器我们能顺利并较好地完成了金工实习任务这与培训中心的师傅认真负责实事求是的工作作风是分不开的！培训中心的每位师傅都是那么的和蔼可亲都是那么的认真热情都是那么的诲人不倦！他们的谆谆教导让我们如沐春风他们的精辟讲解让我们茅塞顿开！感动恰是我此时此刻的心情！感谢希望能略表我的心意！在此衷心感谢华工工业培训中心的师傅们谢谢这十四天来你们给予我们的知识与帮助关心与照顾！并感谢学校为我们提供这么好的环境去学到一些在书本上无法学到的知识！再次谢谢你们！大学金工实习报告篇2金工实习是一门实践基础课它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。在实习期间我先后参加了车工焊接切割钳工铣工从中我学到了很多宝贵的东西它让我学到了书本上学不到的东西增强自己的动手能力。车工——第一次金工实习对我们来说感觉很新鲜老师给我们讲解金工实习的意义课程安排以及实习过程中的安全问题。接下来老师又一一为我们详细的介绍各种刀具工件车床的相关知识虽然这些知识对我们很陌生但老师的耐心讲解让我们开始产生了兴趣听的也比较认真因为这些知识是最基本也是最最重要的接下来我们按照分组由不同的老师带领参加各自的工种。首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等车销加工时工件的旋转运动为主的运动刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床我们除了好奇外对它十分的陌生老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则我们逐渐熟悉车头进给箱走刀箱托盘等主要部件的控制老师要求我们先不开动车床重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习每项操作都进行到我们熟悉为止接下来老师要求我们做自动走刀车外圆每次车的直径为20mm那么刀具只能前进10mm并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零退刀调节刀具要前进10mm开车待走刀前进到3/4时改为手动走刀到精确位置退刀停车。经过几次的训练我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因我们只能给这个任务不过我们做的很认真也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果心里真的很高兴相信自己在接下来的实习中会越做越好！焊接——曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花我知道那就是焊接本想着操作起来很容易然而事实却并非那样比我想象的要难的多了。今天老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的我们在操作时要懂得保护自己穿上工作服带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间运条的速度要求当然是匀速然而在实际操作中我们往往是不快则慢很难保持匀速因此焊出来的结果是很不流畅的有的地方停留时间短则当然没有焊好还有裂纹停留时间长的地方则经常会出现被焊透的毛病出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出因为在运条的同时焊条在不断的减短因此要不断的改变焊条的原有高度这控制起来就有些困难了高了则容易脱弧而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条看者自己焊出来的千奇百怪的形状心里那个着急啊还好在自己多次焊接后开始慢慢地找到手感。切割——今天我们要进行的车间里最先进的工种之—电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生由于其神奇而准确的操作让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法设备比较贵重操作方法也较为复杂万一操作不当在进行切割加工用的电极丝会断掉甚至发生人身和设备事故所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板（X、Y方向）在计算机控