生产型企业仓库管.ppt

生产型企业仓库管理企业库存管理的通病企业库存管理运作架构采购、生产与仓储企业物料管理的精髓企业物料管理的职能生产企业物料管理运作图存量计划性物料需求计划程序月份物料需求计划表周物料需求计划表专用性物料需求计划专用性物料需求计划作业程序专用性物料需求计划表结构型零件表库存管理的课题零库存管理方式库位规划与配置平面布置和立体布置物品堆放库位标示入库控制流程库存报警收料作业管理进仓明细表发料作业管理领料作业管理领用单退料作业管理退料单帐、物、卡三合一管理物料管制卡呆料处理作业管理库存在财务活动中的位置库存成本问题库存相关成本⒈采购成本补货时采购商品的相关成本往往是决定再定货数量的重要经济因素。发出补货订单后就会产生一系列与订单处理、准备、传输、操作、购买相关的成本。确切地说采购成本可能包括不同定货批量下产品的价格或制造成本；生产的启动成本；订单经过财务、采购部门的处理成本；订单传输到供应地的成本；货物运输成本；在收货地点的所有物料搬运或商品加工成本。⒉库存持有成本库存持有成本是因一段时期内存储或持有商品而导致的大致与所持有的平均库存量成正比。该成本可以分成四种：空间成本：是因占用存储建筑内立体空间所支付的费用。资金成本：指库存占用资金的成本。库存服务成本：保险和税收。库存风险成本：与产品变质、短少、破损或报废相关的费用。生产企业存量管制A、材料库存周转率：B、在制品或制成品周转率：上述A与B两式计算所得的周转率越高则表示材料/产品库存越低资金的运用越有效通常对生产企业而言可将其换算成周转次数应为4次以上。C、材料周转天数：D、在制品或制成品存货周转天数：上述C、D两式计算所得周转天数至少要低于90天当然天数越少越好。设定存量管制基准批量订货方式库存量批量订货方式的设定批量订货方式的计算公式最大库存量=订购量+安全库存案例：某物品属常备性物料拟采用批量订货管制方式经统计得出：平均每天耗用：200kg；订购周期：正常6天紧急4天；考虑厂商备料时间、生产时间、运输时间、验收时间等。定期法管理：每月采购3次每10天订货1次。则批量定货管制所需确定的项目如下：安全存量=200kg×4（天）=800kg订货点=200kg×6（天）+800kg=2000kg订购量=200kg×10（天）=2000kg最高存量=2000kg+800kg=2800kg整体法整体法实施说明三架法三架法实施说明定期订货方式每次订货量的计算批量订货与定期订货方法比较盘存控制盘存的目的盘存的种类定期盘存作业一、制订盘存计划同时盘存必须停止物的流动。因此关于何时盘存、作业量多大、盘存人员分工协作等必须事先做好计划。盘存计划执行时就得依实际盘存情况做好盘存记录。原则上盘存记录必须一个品目备一张。二、盘存记录及应用盘存作业使用的记录有很多种如盘存传票、盘存卡、盘存架等。记录的选择不同盘存的方法也会有差异。企业应依实际加以选择利用。1、盘存传票按计划要求制成盘存传票（记录品名、品号等）；送交盘存人；记录现货的数量及日期；撕去一半（表示已盘）；撕去的一半收回做统计等盘存处理。2、盘存卡盘存卡是要收回不能留在现货处的。按计划要求做成盘存卡（记入品号等）；送交盘存人；记录现货数量及盘存日期；收回作盘存处理。3、盘存架按计划要求做成新的盘存架；送交现货处盘存人；在原有（旧）的盘存架上填入现货的数量及日期；（旧盘存架为上次盘存时所做其上记录着从上次盘存至现在的出入库情况）把余数（现货数）转记到新盘存架上；收回旧盘存架作盘存处理；新盘存架转仓库管理。循环盘存作业一、盘存计划循环盘存是要在一定的周期内顺序盘存各规定物项的库存。所以事先要计划好盘存时间间隙、周期、物项及先从哪个项目盘起等。二、盘存记录及应用与定期盘存法相同三、循环盘存的作业循环盘存的指导思想是以更少的投入产生更好的效果。1、把某些规定好的库存品件数以每天或每三天为一周期顺序盘存下去；2、价值越高的库存品盘存的次数越多价值越低的库存品则尽量减少盘存次数；3、循环盘存的对象通常是重要的物品（A类或A、B类物品）。原物料成品盘点表包装综述包装与物流系统要素关系一览表包装功能包装管理要点改进包装2、采用大型化包装来提高物流效率3、包装机械化、省力化来提高效率4、节省资源的包装与拆装后的废弃物处理搬运的管理搬运的分类搬运合理化谢谢参与！