TPM计划保养.ppt

計畫保養實務設備保養想法計畫保養的基本想法與概念計畫保養的活動內容計畫保養展開步驟零故障活動推行作法設備保養的概念設備保養的架構計畫保養的必要性計畫保養的基本想法計畫保養整體系統概念專門保養部門的活動計畫保養活動的內容支援現場自主保養活動設備保養分攤之變遷保養部門之組織變遷保養的種類與特徵計畫保養的展開步驟步驟第1步驟：設備評估和現狀掌握設備履歷表設備等級評價基準書設備等級評價基準書評估要素設備等級評價表保養方式四維分析表四維分析表指標MeanTimeBetweenFailureMeanTimetoRepaired指標管理第2步驟：劣化恢復和弱點改善劣化曲線達到零故障的原則浴缸曲線劣化恢復之支援操作人員之支援:操作員發現的劣化、不妥處中迅速恢復不能親自恢復的部份。擬訂單點練習表對操作員教育設備的構造和功能。對操作員指導檢查、恢復、小改善的實技。強制劣化之指導:污染發生源、給油困難處改善方法的指導。污染的大發生源改善的實施。基本條件之指導:以設備的眼光觀察的創造管理基準和實施的指導。擬訂日常檢查臨時基準的指導。潤滑教育和油種的統一。◎故障對策◎故障分析手法的學習※PM分析※WHY-WHY分析◎故障再發之防止及生產效率提升故障發生原因故障解析分析表例設備不發生故障之運轉邁向零故障之對策零故障的4個階段達成零故障之途徑達成零故障之途徑達成零故障之途徑達成零故障之途徑達成零故障之途徑第3步驟：創造資訊管理體制保全預算管理系統實施保全預算的編成、分配、累計等的系統工程特性別預算累計表按照保全工程的特性別（預算類型區分等）和前年同期的預算、實績比較檢討。預定工程施工及資材使用預定表輸出工程預定月、工程費、資材使用預定數量、資材庫存資訊以便可預測保全預算的支出時間。工程優點順位表輸出優先順位、推測停止損失、工程費等。保全預算管理系統設備壽命預測表輸出對象設備的壽命到期月過去的MTBF等檢討保全的妥當性。推測停止損失對預算相關圖輸出對象設備故障時的推測停止損失和保全費用的互相關係檢討保全的有效性。備用品、資材管理系統以長期庫存理由的分析和使用實績累計擬訂收付履歷的省人化為目的輸出下列資訊。長期庫存品表輸出裝置、零件名稱、規格、訂購編號、發包月、使用預定月、庫存月、經過月數、數量、金額、庫存理由等。資材使用實績累計以籌措方式別、種類別等累計使用實績。對照收付履歷輸出收入、付出狀況。技術資料、圖式管理系統作為技術管理系統、管理設計標準書、技術報告書、重要文獻、檢查基準書、機器的設計計算程式、設備診斷的判斷基準、構造解析資料等有關保全的專門技能。作為圖式管理系統實施保全用圖式、設計圖式和其帳簿、檢查部位的明細圖、配置圖、流程圖、配電圖、圖表型錄等的保管檢索。第4步驟：創造定期保全體制保全計畫的建立方法定期保全計畫是以5年程度的中期生產計畫為基礎具有停止全部工廠或一部份的工廠生產實施的定修整備、單體設備的定期保全。其種類具有定修整備計畫每年工程計畫、月間工程計畫、週間工程計畫、每日工程計畫、個別工程計畫因任何理由而利用停止的機會實施的工程計畫。擬訂定期保全計畫時應注意事項以事前安排和事前製作縮短工程期間。以保全員、外包工作人員的多能化使工程中的移動人員極少化。使工程的事前準備（腳架、照明、機材配置、電力、壓縮空氣、工程用水、設備的清洗、開放等）完整。由於設備劣化的程度因前次的定期整備以後的運轉條件的影響而變化因此調查運轉條件的變化、日常檢查記錄等建立保全計畫。年度保養計劃第5步驟：創造預知保全體制設備維護可分為：「維修」與「保養」。「維修」指的是故障發生後的設備維護行為而「保養」係指故障發生之前的設備維護行為；兩者之說明與比較如下表所示：預知保養技術的基本原理TBMCBM預知保養技術所涵蓋設備預知保養應用技術與說明預知保養技術應用工具設備診斷技術開發之程序劣化的預知靜止機械的診斷技術運轉中和定修中的設備診斷第6步驟：計畫保全體制的評估評價降低保養費用降低保養費用設備保養的分類和分擔(保養體制)其餘保養管理備品管理油品管理追求保養的效率化零故障推行做法故障分析STEP1現狀分析STEP2劣化的復原與改善STEP3暫定基準書之擬定STEP4品質功能之總點檢STEP5檢查整備之效率化STEP6預知保養之實施檢查整備效率化程序●檢討清掃基準‧給油基準‧點檢基準檢討暫定基準清掃基準:場所清掃程度方法工具作業工作之分派依重要度順序及點檢頻率進行設定清掃、點檢、加油頻率機器設備點檢路徑圖成果衡量零故障步驟計畫保養分科會資料建立計畫保養體制的展開計畫（實例）分類A.持續改善提升執行力技能養成教育訓練安排計劃保養體系