精益生产（准时化生产jit）精益质量管理模型概述.doc

精益质量管理模型概述围绕生产与质量主题目前国内外已形成了多种理论和方法。最引人注目的当属ISO9000质量管理体系、精益生产管理（LeanProduction）、六西格玛管理（SixSigma）。ISO9000质量管理体系十多年来在国内受到企业热捧证书需要是重要原因但不可否认ISO9000质量管理体系自身的科学性和应用价值。精益生产管理与六西格玛管理近年来在国内受到追捧精英企业理论实践一体的明星示范效应功居至伟其理论方法的实用价值功不可没。上面所提到的三种理论方法尽管在我国应用过程中存在一些不足和偏差但各自均是值得深入研究和应用的管理模式。我们应看到这三种理论方法均是舶来品是西方先进企业管理精华的提炼虽然科学的理论方法不应有国界之分但管理学科本身所具有的软性和弹性特征使我们在借鉴应用这些理论方法时有必要结合国情。从我国企业普遍管理状况和管理方法需求出发对有关理论方法进行创新探索应该是有必要的。从生产系统综合改善的角度精益生产管理、六西格玛管理理论方法可以有效结合ISO9000质量管理体系有关思想也可借鉴其中。此种结合就是华安盛道研究倡导的精益质量管理模式（LeanQuality）。如下图所示：精益质量管理由五大子系统组成分别为员工职业化、生产系统化、工序标准化、度量精细化、改进持续化这五方面是企业推行精益质量管理的五大法宝。这五大法宝各自又由相关要素组成从而使精益质量管理形成体系。精益质量管理模式是围绕生产作业系统质量、效率、成本综合改善这个目标吸收借鉴精益生产、六西格玛、ISO9000体系的优秀成果并结合我国企业的实际情况而形成的。精益质量管理模型五大法宝1、员工职业化精益质量管理五大法宝之一是员工职业化。精益质量管理将员工职业化放在一个非常突出的位置这是与精益生产、六西格玛、ISO9000体系的一个显著区别。精益质量管理借鉴有关管理革新项目成败经验教训将员工职业化作为推行精益质量管理革新的首要关键要素。精益生产（LP）模式源于日本几乎是丰田生产方式（ToyotaProductionSystemTPS）的代名词精益生产模式先天打上了日本企业文化的烙印其体系架构是基于日本企业文化特征设定的。精益生产中5S提到了员工素养提到了多能工这几方面还不充分力度还不够。在工业化成熟的国家和地方谈职业化如同我们现在还谈上班不要迟到已属起码的职业行为而我国员工职业化与西方相比差距却很大应该大力倡导和提升。许多西方理论方法在我国水土不服这与我国企业整体职业化水平偏低不无关系精益生产推行难度大固然有多种原因把员工职业化这道障碍大力克服应是企业必选的重要措施。六西格玛管理重视人的因素创造了绿带、黑带、黑带主管等（GB、BB、MBB）资质体系以促进企业人才的培养和六西格玛的推行。如同基础教育和高等教育的区别一样员工职业化如同我国广大企业在进行基础教育而绿带、黑带等则象已完成基础教育的企业在进行高等教育。对我国众多企业而言谈员工职业化以及提升员工职业化水平则更具普遍实用意义。ISO9000质量体系“6.2人力资源”中提出“基于适当的教育、培训、技能和经验从事影响产品质量工作的人员应是能够胜任的。”其着眼点更多的偏向于质量相关人员其关于人的要求的高度不够系统性也不够。精益质量管理中员工职业化从企业与员工两个方面提出要求为求全面促进员工职业化水平的提升。员工职业化企业角度组成要素包括：文化理念、任职资格、组织管理、激励机制、考评机制、职业发展。员工职业化员工角度组成要素包括：职业资质、职业意识、职业心态、职业道德、职业行为、职业技能。企业要素是促进员工职业化的外围条件包括人力资源管理的一些重点工作。员工要素是促进职业化的自身条件主要靠自身的修炼和提高外围企业要素对其有重要影响。对生产作业系统而言员工职业化包括工人的职业化也包括主管以及更高层次人员的职业化。虽因角色不足但都对作业系统质量、效率、成本产生影响。员工职业化是精益质量管理的首要关键成功要素是精益质量管理的一大法宝。2、生产系统化生产系统化是推行精益质量管理的第二大法宝是精益质量管理的核心子系统其研究对象是生产作业系统系统化的涵义就要是从作业系统全局寻求影响质量、效率、成本的全局性关键因素采用系统化的方法寻求问题的根本解决以达到作业系统质量、效率、成本的综合改善。精益质量管理生产系统化主要借鉴了精益生产的主要工具和方法但有所不足。生产系统化重点工具包括：JIT/MRP、生产布局、自动化、标准化、5S、目视/看板等。其中JIT/MRP是涉及生产系统全局的软性关键要素生产布局是涉及生产系统全局的硬性关键要素均对生产效率有着全局性影响。自動化、标准化对质量和效率均有重要影响其中标准化则涉及更广泛重要性相对更突出