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佛山职业技术学院李敏IE七大手法简介名称改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别一、防呆法1、防呆法意义1.机械操作;2.工具使用;3.设计;4.文书处理;5.物料搬运.3、防呆法基本原则二、防错十大原理防错十大原理OK點膠前和點膠後清楚區別藉“不对称的形状”来达成2.保险原理:藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作藉“共同”动作必须同时执行来完成。例:开银行保险箱时须以顾客之钥匙与银行之钥匙同时插入钥匙孔才能将保险箱打开。例:操作冲床之工作为预防操作人员不小心手被夹伤所以设计一双手必须同时按操作钮下去才能执行工作。防错十大原理防错十大原理接触型防错针对产品、设备、工具和作业者的物质属性采用的一种硬件防错模式。通过接触点是否被碰到来判断。接触型防错又可进一步分为实体接触防错装置和能量接触防错装置。实体接触防错装置:就是利用产品本身的结构如不规则形状、凸台、边、块等来防止或检测出错误。限制开关或微动开关是最常用用到的电器装置。控制钻孔的深度。用两个限制开关固定在压杆上在开关2触动之前开关1被松开则表示有错误发生。(说明孔未钻透)。蜂鸣器发声以警告操作者。防错十大原理4.相符原理:藉用检核是否相符合的动作来防止错误的发生。以“声音”方式来检核例:附有音乐之计算机当接键力道不够时音乐不响表示数字没有键入必须重新再键入。以“数量“方式来检核例:开刀手术前后必须点核数量有否符合以免有工具遗留在人体内忘了拿出来。以“发音“方式来检核例:在电话中老王:“老李!这是第5号投票所现在向你报告我们这开票的结果:张大伟先生是4票”老李:“什么请再说一遍是10票吗?”老王:“不是不是10票是4票。”多余部件检出法:多余部件检出是不依赖记数装置的点数形式。它将预先点出的正确数量从视觉上隔离直观地告诉我们是否使用了所有的部件。貼LABEL治具為了防止每個人貼的位置不統一做一個貼LABEL治具可以保證LABEL位置一致檢查PCB治具PCB背面零件過多背檢無法檢查完全套上套板可以避免漏檢查卡鉤防止變形并防呆做插件O/I時所蓋防呆圖防错十大原理有序型防错针对过程操作步骤对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业再对其他步骤进行作业的防错模式。动作顺序法就是运用一定装置来决定规定的动作是否被执行或按指定的顺序执行。防错十大原理防错十大原理防错十大原理工作站設計:出貨段改善實例動作經濟原則和防呆的運用:防错十大原理信息加强型防错信息加强型防错模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯的目的。它是一种警示感应装置或手段用来提醒操作者问题的出现或发生往往会使用颜色、声音、光线用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量。它常常和后面的实体接触或能量接触防错一起使用。鎖散熱片是不僅有蜂鳴器另加指示燈以防呆防错十大原理二、动改法1、动改法意义适用于生活上个人及家庭内之工作改善。适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善。三、流程法1、流程法意义2、流程法应用范围3、流程法常用工程符号四、五五法1、五五法意义2、五五法应用范围問題點或指定工作(如提高品質效率工作)五、人机法六、双手法七、抽查法分析层次及分析技术分析层次及分析技术(举例)主要分析技术程序分析定义注意事项材料、零件或新产品在加工过程中发生了外形规格性质的变化或为下一工序进行准备的状态产品工艺分析(1)5W1H方法——提问技术(3)产品工艺分析检查表材料电视机及遥控器装箱工艺程序图(案例)作业流程分析2、流程经济原则流程路线的经济原则应用案例2、流程经济原则2、流程经济原则3、工艺流程的分析步骤步骤1步骤1步骤1步骤1讨论:作业流程分析线路图一零件的加工线路图(改进前)一零件的加工线路图(改进后)立体线路图线路图实例(改进前)线路图实例(改进后)磨床改进:课后作业:线路图运用练习作业分析定义:通过对以人为主的工序的详细研究使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合合理地布置和安排。分类:人机作业分析联合作业分析双手作业分析一、人机作业分析人机作业图的构成:1.表头部分:包括作业名称开始动作结束动作编号图号日期等(表头内容可依具体情况而制定)2.图表部分:1)选取适当的比例尺如以1cm代表1min。2)用垂直竖线分开人与机器并把人放在最右边栏内。3)分别在人与机器栏内用规定的符号表示人(或机器)工作或空闲并依作业程序由上而下记录。3.统计部分:统计内容包括操作周程人、机在一周程内的工作时间和空闲时间以及人、机利用率。例:某工人操作一台车床作业程序及时间值为:装夹工件:0.5min车削:2.0min卸下零件:0.3min去毛刺并检查尺寸: