卓越的现场管理6S.ppt

现场管理系列教材6S口诀6S推行口号6S记忆短语6S活动不仅能够改善作业环境还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百是其他管理活动有效开展的基石之一。5S的来源与6S的管理6S积未推行6S前的不良现象机器设备摆放不当1、作业流程不流畅2、增加搬运距离3、虚耗工时增多机器设备保养不良1、不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车开车及坐车的人均不舒服影响工作士气2、机器设备保养不讲究从而对产品的品质也不讲究3、机器设备保养不良影响使用寿命及机器精度从而直接影响生产效率并使品质无法提高原料、半成品、成品、返修品、报废品随意摆放1、容易混料——品质问题2、要花时间去找要用的东西——效率问题3、管理人员看不出物品到底有多少——管理问题4、增加人员走动时间——秩序与效率问题5、易造成堆积——浪费场所与资金工具乱摆放1、增加找寻时间——效率损失2、增加人员走动——工作场所秩序3、工具易损坏运料通道不当1、工作场所不流畅2、增加搬运时间3、易生危险工作人员的座位或坐姿不当1、易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之威胁2、影响作业场所士气3、易产生工作场所秩序问题八大浪费对“浪费的病”开“药方”6S说明书(广谱抗菌药方)推行6S后的结果6S给企业会带来什么推行6S的好处推行6S活动失败的要因推行6S的10种强心剂导入时机的选择6S与TPM、TQM、ISO9000的关系6S以素养为始终整理（SEIRI)整理推行要领工作场所（范围）全面检查工作场所（范围）全面检查工作场所（范围）全面检查工作场所（范围）全面检查工作场所（范围）全面检查工作场所（范围）全面检查工作场所（范围）全面检查制定“需要”和“不需要”的判断基准清除不需要的物品红牌作战制定整理基准制定废弃物处理方法废弃物处理每日自我检查整顿（SEITON)一目了然2、定点摄影整顿推行要领整顿推行重点落实整理工作确定置放场所确定置放场所规定放置方法划线定位划线定位标识场所物品（VMC）频繁使用物品的整顿切削工具类的整顿夹具量具等的整顿在制品的整顿仓库的整顿仓库的整顿仓库区域平面图物品堆放法2、物品的堆积法好的仓库要做到办公室的整顿办公室的整顿清扫用具的整顿清扫（SEISO)清扫推行要领清扫推行重点建立清扫责任区建立清扫责任区执行例行扫除清理脏污执行例行扫除清理脏污调查污染源予以杜绝建立清扫基准作为规范建立清扫基准作为规范资料文件的清扫资料文件的清扫机器设备的清扫公共区域的清扫清洁（SEIKETSU)清洁推行要领落实前3S工作制定目视管理、颜色管理的基准制定稽核方法制定奖惩制度加强执行高阶主管经常带头重视清洁推行重点素养（SHITSUKE)素养推行要领素养推行重点持续推动前4S至习惯化制定共同遵守的有关规则、规定制定礼仪守则教育训练（新进人员加强）安全(SAFETY)推行要领推行安全的步骤6S与SA8000的关系6S推行步骤6S文化活动实战