5S的思考PPT32页.ppt

关于“5S”的思考与行动目录一、生产现场中常见的不良现象1.生产及现场2.常见的不良现象3.不良现象二、“5S”的起源1.日本工厂的物点2.一般工厂常见的现象三、“5S”基本含义1.整理2.整顿3.清扫4.清洁5.习惯化四、“5S”的效能1.提升企业形象2.改善人们的意误3.减少浪费4.确保安全5.提高效率6.确保品质五、实践“5S”1.实施“5S”的要领2.推行“5S”的一般步骤3.改善活动的一般原则六、升华1.关于“5S”的本质2.关于“5S”的意义3.关于“5S”的适用附录：“5S”检查表（参考样式）一、生产现场中常见的不良现象2、常见的不良现象不良现象之一：工作人员仪容不正或穿戴不整例子：男子社员头发蓬乱（长时间不理发或早上上班前不梳头）或者工作服敞开。女社员头巾没戴好（如中途掉了挂在肩上）厂鞋没有穿好而成了拖鞋。衣服长时间不清洗等等。不良影响：1）有碍观瞻影响工作场所气氛；2）缺乏一致性不容易塑造团队精神；3）给人懒惰随便的感觉影响工作士气；4）在某些场合如加工车间穿戴不整容易发生危险；5）穿戴不整齐统一由于不容易识别而妨碍交流与识别如三星车间内的头巾的穿戴；6）其它不良的影响：如肮脏的衣服容易容易传播疾病。不良现象之二：机器设备摆放不当例子：电动叉车停在区域线以外（如停在过道上）；生产线上的设备挡住了作业者的动作；生产线上个别设备的阻碍了行走道路等不良影响：1）生产线上的设备摆放不当使作业者流程不畅通影响生产效率；2）由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运的距离增加消耗的工作时间；3）设备摆放在过道上容易发生危险也会影响材料或成品的运送。不良现象之三：机器设备的保养不当例子：MOTOR等转动性质的设备没有定时清洗或加油；空调机过滤网没有及时清扫空调机排水管没有及时清洗不良影响：1）机器不整洁使作业者感到不舒服影响工作士气；2）由于对机器设备保养不讲究从而对产品的品质也不讲究；3）机器设备保养不当性能不稳定直接影响产品的品质；4）机器设备保养不好影响它的使用寿命；5）机器设备保养不好导致故障平凡影响生产效率同时增加修理成本。不良现象之四：物品随意摆放例子：1）原材料随意摆放（如多种Model的材料混在一起）；2）半成品在流水线上叠放或随便放在作业台上；3）未构成一个LOT的成品在成品区乱摆放；4）外观投入待期品在生产线之间乱摆放；5）不良待修品在修理处乱摆放；泡沫箱在包装工程旁边摆放过多或过乱；不良影响：1）原材料摆放混乱容易混料造成品质问题；2）物品乱七八糟时其数量不便于把握影响管理；3）物品随意摆放可能增加人员走动时间影响工作秩序及工作效率4)容易造成物品堆积浪费场所与资金.不良现象之五:工具乱摆放例子:1)设备修理士工具用完后不放回原处2)不同规格的工具用完后摆在同一个无区分的工具箱内不良影响:1)工具用完后不归位容易丢失;2)工具乱摆放寻找困难影响工作效率;3)由于工具乱摆放寻找困难所以可能会增加不必要的人员走动造成工作现场混乱;4)工具随意摆放容易造成损坏.不良现象之六：运料通道不畅例子：1)成品摆放在过道上2)周转箱摆放在走廊上不良影响:1)影响材料或其它物品的运输(如速度过慢)降低工作效率;2)工作现场不流畅;3)容易发生危险;不良现象之七：工作人员的座位或座姿不当例子:1)座位太低或太高2)工作是翘二郎腿等不良影响:1)容易造成疲劳降低生产效率及增加品质变异机率;2)有碍观瞻影响作业场所士气;3)容易产生工作场所的秩序问题;6、