采煤工作面上隅角瓦斯治理.doc

3采煤工作面上隅角瓦斯治理鸡西矿业集团杏花矿东一采区23#右六采面走向长度1200m平均倾斜长度170m煤层厚度2.0m煤层倾角8°～10°。该采面瓦斯绝对涌出量17m3/min采面配风量1000m3/min在回采过程中随着支架的回撤采空区上覆岩层的跨落邻近层以及围岩、煤柱受采动压力的影响大量的瓦斯涌入采空区造成上隅角和上巷回风瓦斯超限。根据矿井的供风情况不可能用风量将瓦斯排出采面回采无法进行针对这种情况杏花矿采取了下列方法进行了瓦斯治理。1上隅角瓦斯治理1.1风幛法在末排柱从上巷上帮沿工作面向下设一档风幛然后将抽排管伸入上隅角采空区里管口对准高瓦斯点进行抽放。此法操作简单易行在开采初期瓦斯涌出量相对较小时采用此法可取得一些临时效果。但存在下列问题：首先风幛无法完全封严漏风严重抽排瓦期浓度低；其次每一循环都需进行移风幛缩抽排管工作这期间上隅角瓦斯大量涌出造成回风流瓦斯超限危险次数增加。而且风幛与上巷相交的转角处瓦斯经常超限必须再设一道引风幛将风流引向转角处冲淡瓦斯两道风幛的安设与现场施工相混杂对施工不利（见图1）。图1风幛排瓦斯示意1.2留煤柱由于风幛法存在着漏风大抽排瓦斯浓度低风幛移动频繁危险机会增加的缺点为了增加安全可靠性又采用了留煤柱法。具体方法是在工作面上部距上巷3～5m平行上亿每间隔15m掘一条新上巷与老上巷贯通形成新出口。之后将老出口里面的设备、管路、支架回收迅速在新出口靠采空区侧施工永久密闭并将Φ200mm瓦斯抽排管路严密砌在密闭里。管口距密闭2m左右。要求密闭必须封堵严密然后就可以进行抽排（见图2）。图2留煤柱抽瓦斯示意由于密闭容易封堵严实漏风量减少抽放浓度达到15％以上采用两台泵抽放每台泵抽出瓦斯10.5m3/min将回风瓦斯降到0.75％以下保证了采面正常回采。但依然存在缩抽排管砌密闭期间回风瓦斯超限的问题只是次数比风幛法减少另外工作面停产送巷道直接经济损失大。2顶板抽放法为了克服上隅角抽放法缩抽排管期间瓦斯超限的弊端减少送巷道损失的回采量恢复正常的生产秩序又采用了顶板钻孔抽放法。利用顶板走向钻孔抽放瓦斯实际上就是通过抽放泵产生的负压来改变采空区的瓦斯流向使采空区瓦斯由上隅角及通过冒落带、裂隙带由钻孔抽出从而减少上隅角的瓦斯涌出达到降低上隅角及回风流瓦斯浓度的目的。钻场布置在距煤层顶板10m每个钻场布置5个钻孔孔径为Φ91mm孔深100m钻场间距80m钻孔终端距煤层顶板15m钻孔终端距上巷水平距控制在20m以内将钻孔口用钢管聚铵脂封好安上抽排管路即可开始抽放（见图3）。抽放效果：顶板5个钻孔用单台泵抽放时每个钻孔瓦斯浓度一般在10%～70％抽出瓦斯量大于12m3/min比用双台泵抽上隅角效果好图3顶板钻孔抽放示意且与工作面生产互不影响有效解决了采面上隅瓦斯积聚问题。