连铸基础知识及提高连铸坯质量措施.docx

连铸基础知识及提高连铸坯质量措施1.钢水由液体转变为固体的条件是什么?我们把一杯水(如20℃)放在-20℃的冷库里当水的温度降到0℃时杯子里就有晶体出现此时是水和水的晶体共存温度仍是0℃只有当水完全结冰后杯子整个温度下降到与冷库温度相同。所以把水开始结冰的温度叫凝固温度。钢水的凝固结晶过程也同水一样当温度降到凝固温度(1535℃)时就有晶体出现。由此可知要实现液体转变为固体的过程必须满足两个条件即一定的过冷度和结晶核心。所谓过冷度就是实际温度低于凝固温度的度数。如纯铁只有过冷度达到295℃时液体金属中许多体积很小、近程有序排列的原子集团才能形成胚胎晶核作为结晶核心而逐渐长大。然而在实际生产中把钢水浇到模子里结晶所需的过冷度只有几度这是因为：1)模子温度低钢水温度高模壁提供了冷却动力。2)模型表面的凸凹不平提供了“依托”有利晶核形成。3)钢水中悬浮的质点也可作为结晶核心。2.钢水凝固过程中的收缩包括哪些?钢水由液态转变为固态随着温度下降收缩可分为：(1)液态收缩：由浇注温度降到液相线温度的收缩。对于低碳钢一般为1％；(2)凝固收缩：液体完全变为固体的体积收缩。对于钢一般为3～4％。体积收缩会在钢锭中留下缩孔。(3)固态收缩：从固相线温度冷却到室温的收缩。一般为7～8％。固态收缩表现为整个钢锭的线收缩它与钢冷却过程的相变有关。对钢锭产生裂纹有重要影响。液体钢密度为7.0g/cm3固体钢密度为7.8g/cm3则液体变为固体收缩量为：((7.8-7.0)/7.0)×100％=11.4％其中液态收缩量约1％凝固收缩3～6％固态收缩7～8％。凝固时3～4％的体积收缩在钢锭中会留下缩孔采用保护帽使缩孔集中在钢锭头部。而连铸时钢水不断补充到液相故连铸坯中无集中缩孔。而带液芯的铸坯继续凝固时的线收缩对铸坯质量和生产安全性有重要影响。因此结晶器应保持一定的倒锥度二次冷却区支承辊的辊缝从上到下应符合铸坯线收缩的规律。也就是说带液芯的铸坯在许多对辊子所构成的内外弧包络面空间运行．辊间的开口度应随铸坯冷却过程的线收缩而减小。如带直立段的立弯式板坯连铸机在二次冷却区布置有99对辊子要使辊子开口度从上到下呈连续递减这在机械结构上是有困难的。因此把辊间距开口度设定呈阶梯形收缩。如厚250mm板坯结晶器上口窄面厚度为258mm下口厚为257mm出结晶器后分成10个阶梯减到第99对辊间距为253mm。3.连铸坯凝固过程有哪些特点?与模铸比较连铸凝固过程的特点是：(1)连铸坯凝固是热量传递过程。钢水浇入结晶器边传热、边凝固、边运行形成了液相穴相当长的连铸坯(板坯长20多米)为加速凝固在连铸机内布置了3个冷却区：—一次冷却区：钢水在结晶器内形成足够厚且均匀的坯壳保证出结晶器不拉漏。—二次冷却区：喷水冷却以加速内部热量的传递使铸坯完全凝固。—三次冷却区：使铸坯温度均匀化。(2)连铸坯凝固是沿液相在凝固温度区间把液体转变为固体的过程。连铸坯可看成是液相很长的钢锭以一个固定速度在连铸机内沿弧形轨道运动。铸坯在运动中凝固。实质上是沿液相固液界面的潜热释放和传递过程。而在凝固界面的晶体强度非常小(仅1～3N/mm2)由变形到断裂的应变为0.2～0.4％。因此当铸坯所受的外力(如鼓肚力、矫直力、热应力等)超过上述临界值就在固液界面产生裂纹并沿柱状晶扩展直到凝固壳能抵抗外力为止。这是铸坯产生内裂纹的原因。(3)连铸坯凝固是分阶段的凝固过程。凝固生长经历了三个阶段：—钢水在结晶器形成初生坯壳。—带液芯的铸坯在二次冷却区稳定生长。—临近凝固末期的液相加速生长。在凝固过程中结晶器注流在液相引起的流动和混合对铸坯凝固有重要影响。研究指出：液相上部为强制对流区对流区高度决定于注流方式、浸入式水口类型和铸坯断面。在液相下部液体流动主要是坯壳收缩、晶体下沉所引起的自然对流或者是由铸坯鼓肚所引起的流动。流动对铸坯结构、夹杂物上浮及溶质元素偏析有重要影响。(4)已凝固坯壳在连铸机内冷却可看成是经历形变热处理。凝固壳一方面受到力的作用另一方面受到喷水冷却随温度的降低发生相变组织也发生变化可能发生硫化物、氮化物质点在晶界沉淀增加高温脆性是铸坯产生表面裂纹的根源。因此应深入认识上述四个方面相互联系和相互制约的规律才能在设备和工艺上制订正确的对策使连铸机达到生产效率高和铸坯质量好的目的。4.钢水凝固放出的热量包括哪几部分?钢水从浇注温度冷却到室温放出的热量包括三部分：(1)钢水过热：钢水从浇注温度冷却到凝固温度放出的热量。(2)凝固潜热：钢水从液相线温度(TL)冷却到固相线温度(Ts)放出的热量s(3)物理显热：钢从固相线温度冷却到室温放出的热量。凝固潜热主要决定于钢成