预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共14页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

混凝土质量通病预防、治理措施一、砼质量通病预防措施1、建立质量保证体系项目部成立以项目经理王安为首总工程师刘建国、生产副经理为具体负责的质量管理领导小组全面负责本项目质量管理工作从组织上确保质量目标的实现。项目经理部设质检部配备专职质量检测工程师工区设专职质检员作业队设兼职质检员。组建精干高效的试验和测量队伍项目经理部设中心试验室、施工队设试验组、测量班配备必要的检测、试验仪器设备在原材料控制、施工过程控制、竣工工程质量检验评定等各个环节实施施工全过程测量和试验控制对施工全过程进行质量检查在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作。混凝土质量通病治理小组:组长:王安(项目经理)副组长:刘建国、刘辉、赵新平、夏建平、胡献勇组员:李艳勇(工程部部长)汪建伟(质检部部长)光求元(测量组组长)易树标(安保部部长)刘红帅(物资部部长)马清宏(试验室主任)各工区工区主管、技术员、作业队长。2、制定详细的砼质量检验计划项目部根据施工组织设计及《公路工程质量检验评定标准》、《公路工程技术规范》划分各分部、分项工程名称。根椐各分项工程特点及技术规范要求制定出详细的质检计划质检计划包括各分项工程的检测点、工序性质质量确认及验收标准竣工应具备的质量记录。3、严格内部专业化队伍的特殊工种人员资格审查对内部专业化队伍的特殊工种人员资格进行严格审查主要审查特殊工种的操作证操作技术是否过硬等。4、严格监督进场材料的质量、型号和规格监督各班组操作是否符合规程。5、对各分项工程进行自检并实测实量及时填报各分项工程隐蔽检验报表做好各工程影像资料。项目部实行“三检制”即施工班组自检、质检部复检、下一道工序对上一道工序的交接检。按设计图纸和规范要求对结构物和施工的半成品进行自检和实测实量。6、对检测设备进行鉴定对测量、试验等检测设备进行定期请权威机构校正检查并在施工中进行自检对不合格的检测设备严禁在工程施工中使用。7、搞好工地试验室建设建立工地试验室对试验室人员进行培训制定试验室岗位职责表人员职责试验的程序及方法。并在试验室安设空调及温度计、养护试块所用的水池等。8、重视业内资料整理工程业内资料是工程施工质量的直接反映项目部十分重视业内资料整理对施工原始记录、音像资料、施工来往文件及时收集整理。施工业内资料整理包括:施工总结与招投标、施工组织设计、施工放样记录与沉降观测、设计变更、业务联系单、质量自评表自检、专检、抽检资料、各分项工程交验资料、试验原始记录、材料合格证、质保书、材料试验报告、施工照片及事故处理等。9、及时进行质量总结报表项目部把每月质量报表作为一种制度定下来每月对工程质量进行统计分析总结施工中质量管理方面存在的优缺点对优点继续坚持下去对缺点要求及时解决好。10、定期召开质量管理总结大会项目每月进行一次质量、安全环保大检查对检查结果和本月的质量情况进行通报对通报中存在的砼质量缺陷问题进行备案及时掌握施工信息根据存在问题及时提出解决方案并总结提高。二、制定砼质量通病治理措施本工程主体工程为砼结构包括灌注桩及现浇承台、墩身、箱梁、涵洞等。(一)、蜂窝1.1现象:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1.2产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准造成砂浆少、石于多;(2)混凝土搅拌时间不够未拌合均匀和易性差振捣不密实;(3)下料不当或下料过高未设串通使石子集中造成石子砂浆离析(4)混凝土未分层下料振捣不实或漏振或振捣时间不够;(5)模板缝隙未堵严水泥浆流失;(6)钢筋较密使用的石子粒径过大或坍落度过小;(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。1.3防治的措施。(1)认真设计、严格控制混凝土配合比经常检查做到计量准确混凝土拌合均匀坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料分层振捣防止漏振:模板缝应堵塞严密浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h沉实后再浇上部混凝土避免出现“烂脖子”。(2)小蜂窝:洗刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实较深蜂窝如清除困难可埋压浆管、排气管表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理(二)、麻面2.1现象:混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成租糙面但无钢筋外露现象。2.2产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净拆模时混凝土表面被粘坏;(2)模板未浇水湿润或湿润不够构件表面混凝土的水分被吸去使混凝土失水过多出现麻面;(3)摸板拼缝不严局部漏浆;(4)模扳隔离刑涂刷不匀或局部漏刷或失效.混凝土表面与