家具品质管理1-家具品质管理1.ppt

《家具品质管理》产品质量就是产品在外观、功能、规格、安全和耐用性等方面的具体体现一件合格的产品必须满足或符合客户对品质的最基本要求。质量管理就是企业为达到和实现品质目标而采取和从事的各种活动过程控制它包括企业为提高产品质量而进行的调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理以及信息反馈等活动内容。一、家具生产质量的影响因素。产品的生产活动涉及人员、设备、材料、方法及环境设施等因素从全面质量管理的角度分析这就是影响家具品质的主要原因。1、人员：劳动人员是生产活动的第一主体他的技能水平工作习惯职业素养以及体力、情绪都会影响到工作质量与生产质量。2、设备：设备的加工精度自动化程度磨损状况维修质量配套的辅助设施工装模具刀具以及加工切削状况刃磨质量都会影响加工品质。3、材料：材料的品质、规格、各种物理、化学指标密度、含水率、颜色、纹理等对产品的品质构成最直观的影响。4、方法：产品的制造工艺作业标准技术参数检测手段含水率控制将影响产品的标准化程度。5、环境：家具生产现场的环境设施包括温度湿度空气洁净程度产品堆放运输等都会直接或间接影响产品的加工品质。在进行具体质量问题处理时一定要分清主要原因对症下药但从全面质量管理的角度出发需要我们找到形成质量问题的各种诱因综合治理防止头痛医头、脚痛医脚。二、家具质量的控制环节：产品质量问题在人们的主观认识中都是在生产过程中形成的其实许多问题在设计过程、流通过程以及辅助环节就已经埋下了质量隐患最后在加工环节表现出来而以因此对家具的品质控制必须贯穿企业的所有环节这也是全面质量管理的具体要求。1、设计环节的质量控制：设计环节是产品质量形成的起点。通过对设计过程的质量控制可以从源头上减少生产失误减少不良品提高产品质量。在设计过程中：首先应该注意产品加工图纸所反映的结构关系防止不合理的结构设计带来的加工难度以及造成的成本增加并通过设计优化使之满足技术、工艺、设备的要求；第二、利用设计手段对生产制造过程不可避免的质量缺陷进行预防处理；第三、简化工序减少生产环节以降低加工过程产生质量缺陷的机率；第四、做到设计技术标准与工序作业标准一致并使其符合设备加工精度要求和工人的技能水平；第五、确保设计图纸的准确包括尺寸的标注、加工误差的控制；第六、强化技术文件管理程序做好技术文件的审批、修改、发放、回收工作防止批量事故的发生。2、生产环节的质量控制：生产环节是产品质量的直接形成过程是质量管理的最主要环节必须通过全面质量管理加强对人员、设备、材料、技术和环境等因素的控制。在生产过程中应强化工艺技术管理严格按照工艺技术要求生产加强生产现场“6S”管理保证安全文明生产认真做好技术培训工作提高工人的劳动技能水平和职业素质加强设备维护保养及安全操作严格控制生产材料的品质积极进行技术创新探索新技术、新工艺、满足生产需求建立完善的产品检验体系防止不合格品流入下道工序或流入市场。3、辅助环节的质量控制：家具生产过程的辅助环节包括设备的维修、刀具的更换工装、模具的制作及其它非直接生产环节。刀具的切削状况会影响生产品质定时更换刀具是保证切削质量的前提。刀具的品质、刃磨状况都会带来的加工品质的变化。设备使用后会产生磨损、松动带来加工精度的变化进而影响加工品质应保证维修质量使设备符合要求。工装、模具的稳定性和标准性直接影响产品的加工质量造成产品的标准化降低。必须强化对辅助环节的管理坚持严格的检查不符合生产标准要求的设施不允许投入生产。4、流通环节的质量控制：流通环节是产品质量的终点又是质量管理新的起点。产品存在的问题与缺陷只有通过使用才能充分暴露包括产品的性能、包装、运输、安装、适用范围、个性化要求都只能在流通环节出现。通过售后服务客户反馈意见质量事故的处理才能对产品做出全面的改进。流通环节的产品订制合同规范产品特殊要求样本、图片的沟通都是产品后期生产制作的依据出现差错就会影响产品达到和满足客户要求必须坚持严格的工作纪律。三、家具质量的检验方法。家具企业的产品具有品种多、变化快时效性强等特点如何有效控制产品质量降低劳动强度和工作量又能防止不合格产品流入市场需要建立一套完整的产品检验体系。根据家具企业的生产特点通常需要对材料及外协件回厂进行检验根据材料及外加工件的数量和重要性确定检验的方式通常采取抽检和全检相结合的方法。企业生产过程的零部件品质控制通过自检互检的方式进行实行上不清、下不接的原则。半成品检验员应强化对责任区域内的产品实行巡检和抽检。成品终端检验是企业控制产品质量的最后环节应设立专门的检验区域