【施工组织设计】篮球场施工方案1.doc

施工技术方案工程概况本工程位于甘肃煤炭第一工程有限责任公司三、施工技术方案1、3:7灰土300mm（压实后由试验检测部门合格后进入下道工序）。2、塑料膜一层。2、25mm粗砂隔离层满铺刮平。3、180厚C30混凝土地面。4、塑胶面层。（1）、原材料准备A.水泥：选用PO.42.5普通硅酸盐水泥注意水泥存放的有效期注意在有效期内使用完毕同时注意存量保证有充足的水泥存量以保证后继工程的施工需要。B.砂:采用长江河砂砂的细度模数控制在2.3～3.0中砂．C.碎石:采用单粒级配碎石立堆放时注意材料型号分仓堆放严格禁止混合堆放.D.施工用水:用洁净的河水或井水水内不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质.（2）、安装模板模板宜采用槽钢。模板应无损伤有足够的强度内侧应光洁、平整、顺直局部变形不得大于3mm振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm高度应与混凝土面板厚度一致误差不超过±2mm纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm木模板±2mm。（3）、混凝土的拌和及运输A﹑严格按通过设计和试配选定配合比拌和混凝土用电子称计量每盘称量必须准确其许偏差为:水泥﹢2﹪、砂石＋2﹪、水﹢1﹪每次拌和前测定粗﹑细骨料的含水量二次及时配制混泥土施工配合比并实行挂牌施工严格按配合比施工.B﹑拌和好的混凝土应颜色均匀一致出料时无离析和泌水现象当有离析现象时必须进行二次搅拌；拌和量应按使用的需要量拌和；从所有材料进搅拌筒到混泥土从搅拌筒排出其最少拌和时间应不小于2分钟。C﹑混凝土在运输过程中和装卸过程中不得出现离析、泌水等现象其运送速度应使浇筑能连续作业路途中不得漏浆、撒料。运输过程中如果出现离析、泌水等现象应查明原因采取必要措施控制砼的离析、泌水等现象到达现场砼如果有少量离析、泌水等现象应用人工再次拌和不允许用加水或其它方法来改变混凝土的稠度以保证砼的质量。(4)、混凝土浇筑A、混凝土混合料浇筑前应对模板内的杂物、积水和钢筋的污垢清理干净模板内侧应刷脱模剂且接缝严密不漏浆钢筋及预埋件的定位、数量模板的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查检查合格后方可进行混凝土浇筑。B、施工现场工作面无积水应保持干爽不得在水下直接浇筑混凝土。C、混凝土浇注时混凝土尽量倒在靠近要浇筑的部分尽量不要再次移动其位置以免发生离析及模板和其他预埋件的位移混凝土下料时自由高度不应超过2m超过2m时必须用串筒或溜槽等设施串筒或溜槽的坡度不应太陡以免导致混凝土拌和料的离析。D、浇筑混凝土时应用5CM的插入式振动棒振捣密实振捣间距应控制在振动作用半径范围内一般为30cm。振捣应循序进行振点的间距应保证各点的作用范围有部分重叠即不应有漏振、过振及欠振现象发生。﹙每振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实振捣程度－般以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉入为度。﹚E﹑每棒振捣完成应将振捣棒徐徐提出。同时避免振捣棒碰撞模板以免造成模板位置的位移。F、混凝土浇筑至顶部时宜采用二次振捣及二次抹面如有泌水现象应予排除砼表面的水。G﹑浇筑混凝土时应经常检查模板和支架的坚固性和稳定性随时进行必要的加固保证砼浇筑工作的顺利进行浇筑过程中不得随意拆除模板的支持架和改变模板的支撑点混凝土浇筑完毕后对混凝土表面应及时修整﹑抹平完毕后再抹第二遍并压光当气候不良时应用塑料布覆盖加以防护但在开始养生前覆盖物不得直接接触混凝土表面以免影响砼表面的美观。H、振捣后可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。（5）、混凝土的养生A、混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖终凝后保温养护﹙当日平均气温低低于﹢5℃时不宜洒水养生应用草席和塑料布覆盖保温﹚养生时间一般不少于14d养生期间每天洒水的次数等应据气温来定但要保持混凝土表面经常处于湿润状态。B、养护用水应符合混泥土用水要求并要求水中不含会使混泥土表面受到污染的化学物质或其他物质。C、如模板不能在浇筑后12h内拆除应对模板进行遮盖防止阳光的直接照射。