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橡胶加工助剂选论第一节橡胶加工助剂的概况第二节橡胶的加工工艺过程第三节橡胶配方设计的基本概念第四节橡胶配方的组成第一节橡胶加工助剂概论几乎所有的聚合物都需要助剂但各种聚合物对助剂的依赖程度是不同的。一般地说橡胶所使用的助剂品种和数量比较多。多数橡胶加工助剂的用量都比较小通常一种助剂的用量约为橡胶重量的百分之几到千分之几。也有几类助剂用量较多达十份至数十份(比如炭黑)助剂对于橡胶工业异常重要只有在具备适当的助剂和加工技术的条件下橡胶才有广泛的用途。如果没有多种多样助剂的配合纵有再多再好的生胶也不能加工成工农业生产、国防建设和人民生活中所需耍的各种橡胶制品。一、国外橡胶助剂发展现状康普顿公司:近年收购了世界著名的尤尼罗伊尔化学公司和Witco公司的橡胶助剂业务极大地增强了其橡胶助剂核心业务。朗盛公司:是拜耳公司进行业务整合将其有机中间体、橡胶助剂和聚合物部门等从核心业务部门中剥离出来成立的新公司2005年1月在德国法兰克福上市。目前该公司员工约19600名年销售额50亿欧元。该公司的助剂产品齐全历史悠久在西欧、美国等国家和地区都有极高的市场份额。爱格富集团:是捷克第一大化工公司也是原东欧最主要的橡胶助剂生产公司生产促进剂、防老剂和防焦剂等多种助剂。其促进剂和对苯二胺类防老剂占全球市场份额的15%其硫化促进剂CBS、NS主要供应固特异、普利司通、米其林、倍耐力等世界著名轮胎生产商。可以看出国外公司通过强强联合进一步扩大了规模经济并且形成了更加专业的跨国公司其生产能力、科技开发能力和专业化水平都更加突出。与此同时四大橡胶助剂生产商正在积极开发海外市场特别是对中国市场更加关注和重视加快了在中国建生产厂的步伐。(二)国外企业已经基本完成产品的更新换代二、国内橡胶助剂发展现状“十五”末期的2005年我国橡胶助剂总产量29.8万t比“九五”末期增长1.74倍2007年全年助剂产量达到47万t。各大类产品的产量和质量基本满足要求并有几类产品如山东阳谷华泰化工有限公司的防焦剂CTP、山东圣奥化工有限公司的防老剂4020、南京曙光化工公司的偶联剂Si269、山东单县化工有限公司的促进剂系列产品产量已经居于世界领先的水平。我国橡胶助剂行业从高速发展期进入了一个稳定发展时期。国外研究表明到2010年全球橡胶助剂用量年均增长率约3.8%。2010年全球橡胶助剂用量将增长至98万t其中防老剂和促进剂均为36126万t其中我国增长最快。从1993~2003年我国橡胶助剂用量年均增长近11%这与我国橡胶用量的增长基本接近。2003年我国橡胶消费量超过美国居于世界第一位成为世界上最大的橡胶助剂巿场。2006~2010年我国橡胶工业将继续快速发展预计助剂巿场将年均增长9%左右远远超过全球的平均增长速度。预计到2010年我国将需要橡胶助剂33万t(包括不溶性硫黄)其中促进剂12万t防老剂12万t加工助剂和功能型助剂9万t(包括不溶性硫黄)。(二)未来我国橡胶助剂的发展方向3、新型绿色产品的研制、开发、工程化逐步替代有毒的老产品完成产品的更新换代。以促进剂NS为代表代替有致癌物质的促进剂NOBS争取在3年内将NOBS的市场份额降低到3%以下。4、清洁生产工艺开发项目建议如下:硝基苯还原法生产促进剂M(减少剧毒硫化氢的副产量)、清洁工艺生产防老剂中间体RT2(明显减少废水、废料)、二异丙苯氧化法制备间苯二酚(废料减少反应步骤减少)、无水一步法生产不溶性硫黄(不使用有机溶剂)、不水洗制备次磺酰胺类和秋兰姆类促进剂(无废料)、应用相转移催化剂生产硅烷偶联剂(溶剂回收工艺简化)、制备烷基酚醛增粘树脂和补强树脂的无溶剂化工艺等。5、实施中间体/助剂产业链战略。助剂企业自己生产所需要的中间体可以降低成本减少长途运输不受制于人。例如在促进剂的所有品种中次磺酰胺类促进剂NS和CZ用量最大它们是以促进剂M为中间体分别与叔丁胺和环已胺反应合成的。一般企业的促进剂M自己生产大多数企业的叔丁胺和环已胺外购。产量大的企业应自己生产这两个中间体进一步降低成本。重要的防老剂4020是用RT2作中间体合成的RT2的成本决定着最终产品的成本。所以国内外对RT2新工艺的开发持续活跃其中以硝基苯2苯胺为原料的清洁工艺降低了成本。南京曙光化工集团公司自己生产硅烷偶联剂的所有中间体生产成本低产品畅销国内外。第二节橡胶的加工工艺过程一、橡胶的塑炼2、生胶的塑炼(2)塑炼的影响因素1、开炼机混炼:包辊、吃粉、翻捣、出片影响因素:温度辊距包辊、吃粉:e略大;分散时:e小些;出片时:e