常用塑料及其成型特性.doc

第47頁共47頁PE工程培訓資料(一)--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------本資料包括兩部分:塑料及其应用塑料成型加工方法塑料的分类常用工程塑料的性质及其成型性能第一部分塑料及其应用塑料是以树脂为主要成分的高分子材料它在一定的温度和压力条件下具有流动性可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸并在成型固化后保持其既得形状不发生变化。(一).塑料在工业中应用的特殊优点：密度小、质量轻塑料的密度约为0.9~2.3g/cm3但大多数都在1.0~1.4g/cm3左右。因此可用来代替金属制品减轻产品重量。比强度高按单位质量计算的强度称为比强度。绝缘性能好、介电损耗低塑料原子内部一般都没有自由电子和离子所以大多数塑料都具有良好的绝缘性能以及很低的介电损耗。塑料是电器行业重要的原材料。化学稳定性高塑料对酸、碱和许多化学药物都具有良好的耐腐蚀能力。在化学工业中用来制作各种管道、密封件和换热器等。减摩、耐磨性能好如果用塑料制作机械零件并在摩擦磨损的工作条件下应用那么大多塑料都具有良好的减摩和耐磨性能它们可以在水、油或带有腐蚀性的液体中工作也可以在半干摩擦或者完全干摩擦的条件下工作。减震、隔音性能好塑料的减震和隔音性能来自于聚合物大分子的柔韧性和弹性。一般来讲塑料的柔韧性要比金属大的多所以当其遭到频繁的机械冲击和振动时内部将产生粘性内耗这种内耗可以把塑料从外部吸收进来的机械能量转换成内部热能从而也就起到了吸振和减振的作用。除了上述几点之外许多塑料还具有透光和绝热性能或可以与金属一样进行电镀、着色和焊接从而使得塑料能够具有丰富的色彩和各种各样的结构形式。另外许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射以及耐瞬时烧蚀等特殊性能。(二).塑料的缺点：不耐热、容易在阳光、大气、压力和某些介质作用下老化。在成形加工生产中塑料还具有加热时线膨胀系数大冷却后成型收缩率大等工艺问题。要达到某一精度所遇到的加工难度要比金属制品成型时大。因此在目前的塑料成型加工行业中塑料制品的精度（即公差等级）由其自己单独的标准一般不套用金属制品的精度。注射制品在工程技术中的应用使用要求及所用塑料品种序号用途使用要求塑料品种1一般结构零件对强度和耐热性无特殊要求但有时对外观有一定要求可用来代替钢材或其他结构材料HDPE、PVC、PS、ABS、PP等以上塑料只能承受较低载荷当受力较小时可在60~80℃范围内使用2有一定强度要求的结构零件对强度有一定要求其他同序号1POM、PA1010等3透明结构零件必须具有良好的透明度其他同序号1PMMA、PS、PC等4耐磨受力传动零件要求有较高的强度、刚度、韧性、耐磨性、耐疲劳性并具有较高的热变形温度和尺寸稳定性PA、MC尼龙、POM、PC、聚酚氧、氯化聚醚、线形聚酯等以上塑料的抗拉强度都在60Mpa以上使用温度可达80~120℃5减摩自润滑零件对力学强度要求往往不高但是运动速度较高故要求摩擦系数小耐磨性和自润滑性优良PTFE、填充PTFE、由PTFE填充的POM、FEP等在小载荷低速时可采用HDPE6耐高温结构零件除了具有序号4、5两类零件的要求外还必须具有更高的热变形温度以及高温抗糯变性PSU、PPO、氟塑料（PTFE、FEP）、PI、PPS以及各种玻璃纤维增强塑料等以上塑料的使用温度都可以高于150℃7耐腐蚀设备与零件FEP、PTFE、PCTFE、PVC、HDPE、PP、PF等第二部分塑料成型加工方法將塑料成型为制品的生产方法很多最常用的有注射、挤出、压缩、压注、压延和吹塑等其中注射成型方法在生产中应用最多。注射成型：使用注射机和注射模具把塑料原材料转变成塑料制品的过程的叫做注射成型。挤出成型：利用螺杆旋转加压（或柱塞加压）方式连续地将塑化好的成型物料从挤出机的机筒中挤进模具使之处在熔融状态下成型然后再用牵引装置将它们连续地从模具中拉出斌同时进行冷却定性处理。压缩成型：又称压制成型、压塑成型、模压成型等它的基本工作原理是将松散状的固态成型物料直接加入到模具中通过加热和加压方法使它们逐渐软化熔融然后跟据模腔形状进行流动成型最终经过固化转变成为塑料制品。多用于热固性塑料成型。压注成型：它的基本工作原理是模具中带有一个加料腔（或称加料室）该腔通过模内浇注系统与闭合的压注模腔相连工作时需要先将固态成型物料（包括经过预压的坯料添加到加料腔内加热使其转变