汽车行业项目质量培训（PPT38页).ppt

主要介绍三部分内容：产品开发流程简介项目质量管理供应商开发质量管理名词名词名词名词名词名词项目节点定义和标志物节点编号节点编号节点编号节点编号节点编号节点编号节点编号节点编号节点编号项目门交付物及其通过标准见《新产品开发手册》注：1、P2~P9阶段核查；2、阶段核查包括：节点质量冻结条件（质量保证部）；节点成本控制（项目管理部）；节点进度控制（项目管理部）；第二部分项目质量管理新产品开发质量的构成产品设计质量生产规划质量供应商开发质量市场准备项目策划与项目管理关键项核查交付标准说明1、P2节点★内、外饰油泥模型冻结★Benchmark分析完成整车性能目标已确定2、P3节点★数字样车冻结P数模发放完成★需CAE分析项目全部通过★总布置校核通过★整车性能理论计算完成(P3)★供应商第一阶段总结通过★四大工艺可行性分析★工艺、设计基准统一关键项核查交付标准说明（续）★模具制造商签订完成(P数据+1个月)★重大、典型历史问题排查完成（P3）★项目各层次计划保持有效3、P4节点★设计人员对新开发外协零部件有完整状态确认★规划对冲压件有完整状态确认★B数据发放完成★标准车头诊断的问题清单已建立★DVP会签完成（GYS、设计、采购）（P3+2月）★供应商APQP第二阶段总结通过★全模提样完成（数据+2个月）关键项核查交付标准说明（续）★重大、典型历史质量风险排除完成（P4）★项目开发计划保持有效★实物质量：冲压件、外协件的尺寸符合率达到设计阶段性要求4、P5节点★B定义冻结并录入系统★零部件性能及材料试验全部通过★系统匹配验证试验全部通过★工装件OTS整车搭载全部通过★至少完成2轮强化可靠性路试★整车性能确认通过★标准车头验收通过关键项核查交付标准说明（续）★供应商APQP第三阶段总结通过★外协零部件检具验收完成★完成模具预验收★标准白车身已提供（符合生产一致性及匹配要求）★重大、典型历史质量风险排除完成（P5）★项目开发计划保持有效★试生产预计划已批准★实物质量：A类问题有措施；冲压件、外协件尺寸符合率达到设计阶段性要求；白车身质量、整车AUDIT满足阶段性质量目标要求。关键项核查交付标准说明（续）5、P6节点★试生产车辆整车性能确认通过★零部件100%完成正式认可★小批量试装合格★小批量试制所暴露的影响生产的问题清单已建立并有效推进★工序审核已完成★试投放（出租车）已开始★重大、典型历史质量风险排除完成（P6）★项目开发计划保持有效★实物质量：A、B类缺陷无红色状态；白车身质量、整车AUDIT满足阶段性质量目标要求。关键项核查交付标准说明（续）6、P7节点★OS车性能确认通过★小批量试制所暴露的影响生产的问题清单已建立并有效推进★供应商2TP审核通过★试投放（出租车）反馈的问题整改计划符合上市要求★项目开发计划保持有效★实物质量：A、B类缺陷已验证完成；白车身质量、整车AUDIT满足阶段性质量目标要求。关键项核查交付标准说明（续）7、P8节点★工序审核的不符合项整改完成★按标准车头批量生产诊断已开始★备件销售已到位★市场反馈的A、B类问题已得到验证★实物质量：A、B类缺陷无红色状态；白车身质量、整车AUDIT满足阶段性质量目标要求。8、P9节点★实物质量：A、B类缺陷已验证完成；白车身质量、整车AUDIT满足阶段性质量目标要求。第三部分供应商开发质量管理顾客满意顾客满意供应商APQP管理供应商风险控制及排除生产件批准（PPAP）