IPQC巡检知识.ppt

IPQC通用教材1、制程检验之目的1.1、于大量生产型的工厂中及时发现不良采取措施可以防止大量之不良品发生。1.2、针对品质非机遇性之变因于作业过程中加以查核防止不良品之产生如查核作业流程是否更动新手对作业标准(方法)是否了解机器、模具、夹具是否正常作业条件有无变动。1.3、通过检验之实施不让本制程的不良品流入次工程。2、制程检验之做法2.1、制程检验最有效、成本最低的应是由品管课人员实施巡回检验。2.2、使用查核表作记录。2.3、查核项目除了在制半成品外应该包括可能造成品质变因之作业因素。2.4、查核项目、查核方法、时间频度应事先设计于查核表上。3、检验的重点该制程的检验员为了有效控制制程使不良率不会因异常的制程原因而升高对于不稳定的因素应事先掌握并作重点控制。不稳定因素包括：（1）该产品以前生产曾有异常、有不良较高之记录。（2）使用机器不稳定(含模具、夹具)。（3）IQC有材料不甚理想的讯息。（4）新的操作人员。4、品质异常之处理检验人员对于突发性的制程品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程品质异常应开具《制程异常通知单》通知有关部门迅速处理情况较重大者应责令停产并追踪处理状况。5、异常回馈与矫正系统5.1、突发性严重缺点如在制品连续几个发生重缺点。5.2、经常性严重缺点（1）虽比例不高但同一现象经常性产生；（2）生产要素产生变化影响品质生产主管人员未能有效地予以矫正。常规巡线方法：1、定向、快速巡线法：如：上班铃响后的巡线其优点在于能在较短的时间内迅速全面地确认。2、综合巡线法：优点在于一次性确认多个既定项目、节省时间。3、远巡法：即在比较远的距离确认生产线的人员作业优点在于能如实看到生产线的直面目发现如漏检、说话、开小差等近距离看不到的不良现象。4、近巡法：即在近距离确认作业者的作业优点在于可以细致地确认作业者是否按作业指导书或顺次作业点检的要求作业作业方法合不合理作业的动作会不会带有破坏性（短路、跌落）。巡线时的思维1、带着问题点；2、“眼到心也要到”看到的现象要想一想会不会产生不良；3、具体到最小的一个动作举一反三；4、有计划、有顺序地进行；5、保持持续改进的心态一个问题提出后未得到改善要有一直提下去的决心；6、遇到困难不要退步及埋怨因为那不能解决问题同时也浪费了时间而且自己个人在解决问题的能力不能得到提高找上司或老员工聊聊天考虑解决的办法。如何对发生问题后采取措施1、无论出现问题的原因是属于来料还是属于生产电性能不良不可过多去区分而应先考虑为什么会流出去如何防止不良的发生及类似的不良再发生；2、属于电性能或来料上的问题应积极协助工程师分析对策提出意见作业性的不良不要急于对操作员作出指责应先查是什么原因会控制不住？问题在那？（是属于5M1E中的那一个环节）3、找到原因后对症下药最后用不良品考核考核后要告诉作业者作业的不良在那里使员工意识到工作未做好接下来教操作员如何做是正确的。4、出现品质异常不用慌乱要冷静要按流程去处理异常现象如若不致于要采取停线的及时知会全检工位即时控（前后隔离）；如若要采取停线进请即时通知拉长停线待进一步处理。这当中要区分轻重缓急。如何指导作业者：1、指导时按作业指导书一步一步进行使员工真正理解；2、指导有三个过程：一是你讲解作业员只听二是你做给他看三是员工做给你看边看边指出不足。通用检验项目及方法1、上线物料的检验对上线物料进行检验确认上线物料的型号、规格是否符合物料清单的规定。2、工艺流程图、作业指导书确认对照工艺流程图确认生产排线符合流程图无私自更改流程现象；对照作业指导书确认每一工位作业员按照作业指导书作业无私自更改作业方式。3、设备、夹具的点检确认设备的参数是否符合要求设备保养情况检测设备需用良品及不良品进行点检夹具是否良好。以上生产部进行点检时需确认点检情况可用抽检形式确认如烙铁点检等。4、人员确认正常情况下作业员应经过相关培训被通过考核持上岗证作业。可通过确认上岗证控制人员的稳定性。在非正常的情况下如公司未施行持证上岗制度时可通过口头考核操作考核不良考核进