质量管理体系五种核心工具MSA_2.ppt

MSA前言一.何谓测量系统一般过程二.为什么要对测量系统进行分析Б2观=Б2实+Б2测由于变差源的作用结果因此:Б2观>Б2实从另一角度能力指数CP看:∵CP=将此式转换后得:(CP)-2观=(CP)-2实+(CP)-2测事实上由于测量系统变差源的作用结果∴CP观<CP实例如:CP测为2CP实必须大于或等于1.79时才得到CP观为1.33只有在测量过程没有任何变差源作用时CP观=CP测这是不可能的。再比如:当R&R为10%时CP实为2CP观为1.96R&R为30%时CP实为2CP观为1.71R&R为60%时CP实为2CP观为1.28可以看出CP观由1.96到1.28之间的区别就是由于测量系统的不同所造成。为此我们要对测量系统进行分析要识别测量系统的普通原因和特殊原因以便采取决策措施使测量系统的变差减小到最小程度使得测量系统观测到的过程变差值尽可能接近和真实地反映过程的变差值。这就要求测量系统的最大(最坏)的变差必须小于过程变差或规范公差。三.对测量系统分析要分析什么2.宽度变差精确度:每个重复读数之间的“接近”程度。重复性(设备变差):EV一个评价人同一种仪器同一零件的某一特性在固定的和已定义的测量条件下连续(短期内)多次测量中的变差。再现性(评价人变差):AV不同评价人同一种仪器同一零件的某一特性的测量平均值的变差。GRR或量具的重复性和再现性:是重复性和再现性的联合估计值。测量系统能力:短期评估是对测量误差合成变差的估计Б2能力=Б2偏倚(线性)+Б2R&R*短期的一致性和均匀性(重复性误差)被包含在能力评价中测量系统性能:性能量化了合成测量误差的长期评估。Б2性能=Б2能力+Б2稳定性+Б2一致性*测量量程内长期的一致性和均匀性包含在性能评价之中。3.对测量系统的五性分析位置变差宽度变差·偏倚·重复性·稳定性·再现性·线性对测量系统研究分析可供:--接受新测量设备的标准--两个测量装置的比较--测量设备维修前后的比较计算过程变差及生产过程可接受性的水平--绘制量具性能曲线四.如何分析测量系统的“五性”计量型测量系统研究——指南结果分析——数值法8）确定偏倚的t统计值t=偏倚/бb9）确定置信度一般要求为95%（即α=0.05）偏倚–d2[бb(tv1–α/2)]/≤0≤偏倚+d2[бb(tv1–α/2)]/如果0落在偏倚值附近的1—α置信度界限内则偏倚在α水准上是可接受的。式中：vd2可以在表中查到。tv1-α/2可以利用标准t分布表中查到。偏倚——范例432102．确定稳定性的指南1)取得一样件并建立其可追溯到相关标准的参考值。如果无法取得这样件则选择一件落在生产测量范围中间的生产零件作为基准样件以进行稳定性分析。希望拥有位于预期测量结果的下限上限和中限位置的三个基准件。要求对每种基准件单独的进行测量和画控制图。2)以一定的周期基础（每天/每周）测量基准件3~5次抽样的数量和频率考虑因素包括重新校准或维修的频次使用频率操作条件等。3)将数据按时间顺序画在­R控制图上。4)在画­R控制图前要进行如下计算：a.计算每个子组的均值和极差RR=Xmax-Xminb.计算平均极差及过程均值c.计算控制限注：对于子组容量n<7时LCLR可能技术上为一个负值所以没有极差R的下控制限。5）分析控制图如没有明显可见的特殊原因结果发生则表明该测量过程处于稳定状态可接受。结果分析—数值法通过分析­R控制图如果测量系统是稳定的则以上数值可以用来进行偏倚的评价。评价步骤：a.从控制图上获取平均值。b.用平均值减去参考值得到偏倚。c.用极差的平均值来计算重复性标准差б重复性（即бr）б重复性=/式中：根据mg大小查表得到d.确定对偏倚的统计t值m:子组客量