FMEA潜在失效模式及其后果分析.ppt

潜在失效模式及后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysis目录我们无时不在运用FMEA面对风险FMEA的基本概念FMEA的流程如图所示FMEA的开发时机PotentialFailureModeandEffectsAnalysisPotentialFailureModeandEffectsAnalysisPotentialFailureModeandEffectsAnalysisPotentialFailureModeandEffectsAnalysisPotentialFailureModeandEffectsAnalysisPotentialFailureModeandEffectsAnalysisPotentialFailureModeandEffectsAnalysisPotentialFailureModeandEffectsAnalysisDFMEA的准备PotentialFailureModeandEffectsAnalysisPotentialFailureModeandEffectsAnalysisPotentialFailureModeandEffectsAnalysisFMEA要求FMEA练习PotentialFailureModeandEffectsAnalysis潜在失效模式：尽可能的思考在所分析的汽车、系统、部件上会出现那些的故障：没有剎车、空调不冷、照明不亮……。潜在失效模式潜在失效模式潜在失效模式潜在失效模式PotentialFailureModeandEffectsAnalysis失效后果：尽可能的思考在汽车上会出现该失效模式时对顾客有什么影响、会造成什么后果呢？潜在失效的后果失效链PotentialFailureModeandEffectsAnalysis严重度评价准则散装材料DFMEA严重度评价理解PotentialFailureModeandEffectsAnalysis级别—特殊特性PotentialFailureModeandEffectsAnalysis失效的潜在起因与机理PotentialFailureModeandEffectsAnalysis丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因有一次大野耐一在生产线上的机器总是停转虽然修过多次但仍不见好转。于是大野耐一与工人进行了以下的问答：问“为什么机器停了?”答“因为超过了负荷保险丝就断了。”问“为什么超负荷呢?”答“因为轴承的润滑不够。”问“为什么润滑不够?”答“因为润滑泵吸不上油来。”问“为什么吸不上油来?”答“因为油泵轴磨损、松动了。”问“为什么磨损了呢?”再答“因为没有安装过滤器混进了铁屑等杂质。”经过连续五次不停地问“为什么”才找到问题的真正原因和解决的方法在油泵轴上安装过滤器。如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题我们很可能只是换根保险丝草草了事真正的问题还是没有解决。失效的潜在起因与机理失效的潜在起因与机理失效的潜在起因与机理失效的潜在起因与机理失效的潜在起因与机理PotentialFailureModeandEffectsAnalysis频度（发生率）评价准则散装材料DFMEA频度评价准则评价频度要考虑的问题现行设计控制预防性设计控制措施探测性设计控制措施PotentialFailureModeandEffectsAnalysis探测度评价准则散装材料DFMEA探测度评价的理解PotentialFailureModeandEffectsAnalysis关于风险评估采取措施的原则PotentialFailureModeandEffectsAnalysisPotentialFailureModeandEffectsAnalysisPotentialFailureModeandEffectsAnalysisPotentialFailureModeandEffectsAnalysisPotentialFailureModeandEffectsAnalysisDFMEA的效果跟踪有效FMEA的特点DFMEA的维护PotentialFailureModeandEffectsAnalysisPotentialFailureModeandEffectsAnalysisPotentialFailure