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FMEA课程目的FMEA为什么是小组经验的集成？什么是FMEA？失效的定义FMEA的失效模式FMEA的起源FMEA的起源典型的FMEAsFMEAs的关联FMEA的时间顺序FMEA的关键术语汽车行业缩略语过程流程图典型的开发三部曲控制计划/过程流程结合图例FMEA的益处FMEA的前提条件FMEA小组成功的FMEA小组FMEA小组的守则FMEA小组的守则FMEA小组会议的责任FMEA小组决定的标准/模式脑力风暴Brainstorming脑力风暴Brainstorming脑力风暴Brainstorming设计FMEA小组成员过程FMEA小组成员定义顾客注意风险顺序度数RPNRPN流程FMEA的顺序设计潜在的失效模式及后果分析DFMEA简介DFMEA范围DFMEA的目的根据潜在失效模式对“顾客”的影响对其进行排序列表进而建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统。为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式为将来分析研究现场情况评价设计的更改及开发更先进的设计提供参考。DFMEA顾客的定义DFMEA集体的努力在设计概念最终形成之时或之前开始在产品开发各阶段中当设计有变化或得到其他信息时应及时、不断地修改最终在产品加工图样完成前全部结束DFMEA在体现设计意图时还应保证制造和装配能够实现设计意图例如：必要的拔模（斜度）要求的表面处理装配空间/工具可接近要求的钢材强度过程能力/性能DFMEA的拓展典型的设计考虑DFMEA的第一步案例DFMEA第二步项目/功能潜在失效模式严重度失效的潜在起因/机理频度设计控制设计控制探测度建议的措施通用案例通用案例过程潜在的失效模式及后果分析PFMEA簡介PFMEA的目的PFMEA顾客的定义PFMEA集体的努力在可行性阶段或之前进行在生产用工装到位前考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序。PFMEA假定所设计的产品能够满足设计要求。PFMEA不依靠改变设计来克服过程中的薄弱环节。PFMEA的第一步：使用过程流程图PFMEA的第一步：创建过程流程图PFMEA的第一步：创建过程流程图PFMEA的第一步：创建过程流程图PFMEA的第一步过程FMEA事例潜在失效模式典型的失效模式潜在失效的后果严重度严重度实效的潜在起因/机理频度探测度探测度FailureModeandEffectAnalysis