02-FMEA(故障类型及影响分析).ppt

FMEA(故障类型及影响分析)FMEA(故障类型及影响分析)FMEA定义FMEA:故障类型及影响分析（FailureModeandEffectsAnalysis)预测制品及process的可能的问题点评价其危险度事先预防的工具根据以下的目的进行体系化的活动对制品/process存在的潜在的问题点和影响进行评价对找出制品/process的问题点的原因进行评价为预防制品/process的问题点识别要采取的措施事项Process的书面化制定出防止问题发生的方案而不是问题发生时的解决方案FMEA历史1950年代初期:螺旋桨飞机→喷气式飞机设计具有复杂操作系统的喷气式飞机1960年代中期:航天宇宙产业的引入(阿波罗人造卫星)信赖性保证和安全性评价得出成果1974年:应用于美国海军(MIL-STD1629)1970年代后期:随着制造物责任法导入广泛扩散1980年代以后:以各部门之间的工程改善工具扩散提高制品的品质信赖性安全性开发活动中的效果系统FMEA:S-FMEA-适用于产品构想初期在系统和子模块标准上分析功能上的潜在性故障类型(Subsystem的function为主)一般事项-设计新系统产品制品配件及引进新技术时-基本设计或process变更时-适应新的领域或环境时系统FMEA-定义系统功能以后-选定具体的H/W前设计FMEA-定义制品功能以后-设计承认前流程FMEA制品的草图及相关Process流程开发完成时识别工程管理计划的缺点的功能PROCESSFMEA的意义确认工程或产品是否符合顾客的主要要求事项的详细文本以所有失败要因的文本包含所有流程PROCESSFMEA的活用确认因（X）引起的工程的失败和产品活用预防失败的计划书活用作成管理计划项目的基础资料对流程改善措施的跟踪和对优先顺序的活用INPUTDefineMeasureFMEA使用时期潜在X’s导出及优先顺序化的FMEAFMEA概念FMEA使用<例1>:制造部门FMEA使用<例2>:间接部门FMEA之前的准备工作FMEA主要用语FMEA作成步骤阶段1.记录基本事项FMEA序号-预测功能FMEA类型-System-Sub-System-Component-分析标准-相关工程等设计/工程担当(部门)页码/作成者-姓名-联系方式序号序号序号序号故障类型110分:Hazardouswithoutwarning与安全或政府规定事项抵触9分:Hazardouswithwarning与安全或政府规定事项预期抵触8分:VeryHigh主功能执行不可7分:High主功能的限制执行引起不满6分:Moderate不可执行简单功能阶段6.记录等级序号阶段8.记录发生度序号阶段10.记录检出度序号阶段12.记录预防措施完成这一步骤预测确认非常重要检出度:流程确认及根据鉴定改善发生度:根据流程变更改善深刻度:根据经验改善故障类型消除的方法阶段13.执行措施及记录责任担当者:联系方式/部门预期完成日阶段14.记录实际执行状况日期实际采取的措施序号根据RPN值所采取的对策当RPN值大于100或者发生度、深刻度、检出度等级大于8时采取改善对策→在合适的FMEA项目前标(*)潜在Xs中即可能改善的进行QuickFixPROCESSFMEA的作成ChecklistPROCESSFMEA的作成Checklist