五大工具之-APQP.ppt

培训师谌献义目录产品质量策划进度图表设计责任仅限制造服务供方如热处理贮存、运输等等确定范围xxx计划和确认x产品设计和开发x可行性xxx过程设计和开发xxx产品和过程确认xxx反馈评定和纠正措施xxx控制计划方法论xxx产品质量先期策划的基本原则APQP之益处组织小组确定范围小组间的联系培训顾客和供方的參与同步技术控制计划问题的解决产品质量的进度计划与进度图表有关的计划第一阶段计划和确定项目产品质量策划进度图表引言输入输出(作为第二阶段的输入)1.1顾客的呼声保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。运行情况不良(TGW)报告保修报告能力指数小组经验1.2业务计划／营销策略1.3产品／过程基准数据1.4产品／过程设想1.6顾客输入1.8可靠性和质量目标1.9初始材料清单1.11产品和过程特殊特性的初始清单1.12产品保证计划1.13管理者支持第二阶段产品设计和开发产品质量策划进度图表引言设计部门的输出(作为第三阶段的输入)APQP小组的输出(作为第三阶段的输入)2.1设计失效模式和后果分析2.2可制造性和装配设计2.3设计验证2.4设计评审设计／功能要求的考虑正式的可靠性和置信度目标部件／子系统／系统工作循环计算机仿真和台架试验结果设计失效模式及后果分析(DFMEA)可制造性和装配设计的评审2.5样件制造─控制计划2.6工程图样(包括数学数据)2.7工程规范2.8材料规范2.10新设备、工装和设施要求2.11产品和过程特殊特性2.12量具／试验设备要求2.13小组可行性承诺和管理者的支持第三阶段过程设计和开发产品质量策划进度图表引言输出(作为第四阶段的输入)3.1包装标准3.3过程流程图3.4场地平面布置图3.5特性矩阵图3.7试生产控制计划3.8过程指导书3.9测量系统分析计划3.11包装规范3.12管理者支持第四阶段产品和过程确认产品质量策划进度图表本阶段讨论通过生产运行评价来对制造过程进行确认的主要特点。在试生产运行中产品质量策划小组应确认是否遵循控制计划和过程流程图产品是否满足顾客的要求还应注意正式生产运行之前有关关注问题的调查和解决。输出(作为第五阶段的输入)4.1试生产初始过程能力研究测量系统评价最终可行性过程评审生产确认试验生产件批准包装评价4.2测量系统评价4.4生产件批准4.6包装评价4.8质量策划认定和管理者支持第五阶段反馈、评定和纠正措施第五阶段：反馈、评定和纠正措施产品策划不随过程确认和就绪而终止。在零件制造阶段当显示出所有的特殊和普通变差原因时可评价输出这也是评产品质量策划工作的有效性的时候。在这一阶段生产控制计划是评价产品和服务之基础。应对计量和计数型数据进行评价。采用SPC手册。供方有义务使所有特性满足顾客的要求。特殊特性应符合由顾客规定的指标。5.1减少变差5.2顾客满意5.3交付和服务控制计划方法论概述实际上控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、加工、出厂和阶段性的要求。在正式生产运行当中控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法由于期望过程是不断更新和改进的因此控制计划反映了与这种过程改变状况相对应的战略。控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用在产品寿命的早期它的主要目的是对过程控制的初始计划起到成文和交流目的它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量。控制计划作为一动态文件它反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订。为了达到过程控制和改进的有效性应对过程有一个基本的了解。为了达到对过程更好的了解建立一个多方论证的小组通用利用所有可用的信息来制定控制计划这些信息包括过程流程图系统／设计／过程失效模式及后果分析特殊特性从相似零件得到的经验小组对过程的了解设计评审优化方法(QFDDOE)制定并实施控制计划的益处：质量：控制计划方法论减少了浪费并提高了在设计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差(输出变量)的过程特性的变差源(输入变量)。顾客满意程度：控制计划聚焦于将资源