膨化硝铵炸药.ppt

膨化硝铵炸药1.炸药的定义（主要区别其他类炸药）2.发展历程3.该炸药的特点和特征分类4.炸药的基本的物理化学性能由哪些原料组成配比情况组成的原材料特点特征及炸药中的作用5.配制该炸药的原理和方法6.影响炸药爆炸性能安全性能储存性能的因素7.炸药生产的基本工艺流程（关键具体运行参数）主要生产设备8.炸药生产工程中常见的问题（包括工艺和设备）9.生产过程中安全问题分析及预防措施10.该炸药的检验和检测手段11.工艺实例和关于本炸药的国家标准1.炸药的定义（主要区别其他类炸药）2.发展历程（2）膨化硝酸铵和膨化硝铵炸药性能的提高和完善①.提高流散性:由于产品的流散性下降易形成“架桥”降低生产效率通过减小颗粒间的摩擦力和粘附性适当增大晶体密度掺入少量的球形粒子。减少硝酸铵粒子间的结合力采用高熔点油相材料使其在温室状态下的粘性最小控制硝酸铵的膨化过程使有效的微气泡增多而无效大气泡减少晶体密度增加等。②.增大装药密度：增大装药密度的技术途径有两种生产过程中改善装药状况、膨化过程中提高晶体密度。③.改善吸湿性：硝酸最本质的缺陷是它的吸湿性硝铵的吸湿性是不能消除的。防止吸湿最有效的方法是硝酸铵在膨化后立即混合、创造良好的生产环境。④.解决抗水性：硝酸铵膨化以后空隙多、空洞多、表面积大使得膨化硝铵炸药基本不具备抗水能力。目前比较有效的解决方法是改善药卷的包装、在膨化硝铵炸药中加入适量的乳化炸药或乳胶基质。（3）.膨化硝铵炸药的现代化生产膨化硝酸铵性脆易碎、燃料油易分散和渗透以及木粉易吸附、易结合的混合特点决定了膨化硝铵炸药易于实现连续生产。目前我国广东三零九厂、云南安宁化工厂等多个企业已初步实现了连续膨化、连续混合和半自动化装药的断开式的半连续生产。在此基础上采取相应的自动控制手段和装置将生产过程简化和合并并研究开发更高效的自动装药机和中包包装机实现全连续、全自动、高效率的现代化生产。3.该炸药的特点和特征分类特征分类4.膨化硝铵的性能有哪些原材料组成及配比情况组成原材料的特点、特征5.制备膨化炸药的原理和方法方法6.影响炸药爆炸性能、安全性能、储存性能的因素7.炸药生产的基本工艺流程主要生产设备8.炸药生产过程中常见的问题9.生产过程中安全问题及预防措施3.膨化真空度真空度是硝铵膨化的动力当硝铵溶液进入膨化结晶罐前真空度必须控制在-0.088Mpa以下。如果硝铵破碎溶液进入膨化结晶罐时膨化结晶罐内的真空度达不到工艺要求硝铵膨化就不充分膨化硝铵偏硬容易粘结在结晶盘、出料刮板及横梁上增大出料刮板机械阻力出料刮板容易卡死或弯曲、变形。同时硬的膨化硝铵难以被凸轮粉碎机粉碎微气孔小生产出的产品爆轰感度不够爆炸性能偏低甚至在使用过程中出现“半爆”、“熄爆”、“爆燃”现象。这种炸药在有瓦斯的煤矿井下使用很容易发生瓦斯爆炸事故。措施：①上班前测试膨化结晶罐气密性保证在3分钟之内真空度达到-0.086Mpa以下。②严格执行工艺规定只有当膨化结晶罐内真空度达到-0.088Mpa以下时硝铵溶液才能进入膨化结晶罐膨化。4.膨化硝铵炸药的水份膨化硝铵炸药的水份主要来自两个方面：一是膨化硝铵自身水份；二是膨化硝铵炸药在生产过程中吸湿。水份对膨化硝铵炸药的物理性能和爆炸性能有显著影响这是因为①膨化硝铵炸药表面粗糙多棱角水份首先附着在这些表面的“突点”上使其逐步湿润和润滑形成光滑的表面；②膨化硝铵内部多微孔水份对其表面的溶蚀作用将使微孔溶解和消失；③膨化硝铵炸药内部各种物料之间结合的界面随着水分子的介入其性质发生改变物料间有效的结合面会逐步松动和离失。实验表明膨化硝铵炸药的水份含量超0.5%其爆轰感度和各种性能明显下降甚至出现“半爆”、“熄爆”现象极不利于使用的安全性。因此必须加强膨化硝铵炸药生产过程中水份的控制将水份控制在0.3%以下。措施：①严格控制膨化硝铵水份：一是硝铵膨化结晶的真空度必须保持在-0.088Mpa以下；二是确保膨化结晶罐的气密性保证在3分钟之内真空度达到-0.086Mpa以下；②每天早班生产前必须对膨化结晶罐的结晶盘夹层通蒸汽预热预热温度控制在100~120℃；③密封膨化硝铵炸药生产设备。膨化硝铵炸药物料向前运动主要靠螺旋推动必须在螺旋的U型槽上面盖密封板密封板内衬吸湿、防火的材料。10.炸药的检验和检测手段11.工艺实例及国家标准OVER