单片单面挠性印制板制造工艺.pdf

成立群单片单面挠性印制板制造工艺单片多层刚挠印制板制造工艺单片单面挠性印制板制造工艺单片单面挠性印制板工艺流程单片单面挠性印制板工艺（一）•材料的切割：挠性印制印制板的材料主要分为二大部份；第一类是：覆铜基板材料按绝缘材料的类型又可分为聚酰亚胺和聚酯类；按导电铜箔的类型又可分为压延铜箔和电解铜箔；按结构分又可分为三层结构（有胶基材）和二层结构（无胶基材）。第二类是：保护膜材料按材料的类型可分为聚酰亚胺和聚酯类。在材料的切割过程要做到切割尺寸的规整避免使用正方形的切割尺寸。对使用压延铜箔基材时要注意铜箔的压延方向与设计时的要求一致。单片单面挠性印制板工艺（二）•钻孔：钻孔是单面挠性印制板加工过程中一个重要的加工工序由于挠性印制板的材料呈柔软易变形的特性所以在钻孔加工时同硬板有所不同。其工艺流程如下所示：叠板固定钻孔拆板叠板：既是将要钻孔的覆铜基板材料或保护膜材料按一定的层数叠放在一起并在底部和顶部覆上垫板和压板用单面胶带紧紧地粘合在一起。压板和垫板的选择：钻孔质量的优劣除与钻头质量和钻孔参数有关系外与压板和垫板的选用也密不可分。单片单面挠性印制板工艺（二）使用压板的目的：•防止产品表面产生毛边。•钻孔时散发热量。•可引导钻头进入FPC板的轨道作用。•钻头的清洁作用。压板的种类有酚醛树脂板铝合金板纸苯酚板。酚醛树脂板本身有种轨道作用铝合金板则散热好纸苯酚板对钻头的磨损较小。但是铝合金板的耐热性能不佳在加工热量很大的时候会产生铝的熔化在钻头尖部附着成一硬块。所以一般在FPC钻孔加工中选用0.3mm—0.5mm厚度的酚醛树脂板作为压板。单片单面挠性印制板工艺（二）•使用垫板的目的：•抑制毛边的产生。•让FPC板能充分贯通。垫板以1.6mm—2.0mm厚度的酚醛树脂板为主要材料。以材质来讲比较软质的酚醛树脂板较为理想太硬的板子会使钻头的切刃部位与垫板接触时发生缺口现象。•有效钻头刃长的计算：有效钻头刃长(mm)=钻头刃长(mm)-1.5mm•有效钻头刃长的组成：有效钻头刃长=单片材料的厚度X叠层数+压板厚度（0.5mm)+过钻量（0.3mm既钻入下层垫板的深度）•在对保护膜材料进行叠层前要对其粘结剂面的离形纸做“消应力”处理。单片单面挠性印制板工艺（二）•FPC的固定：将叠层后在二端打孔并订入定位销钉装入钻床台面后在用1.5inch宽的美文纸单面胶带固定四周使FPC材料与台面牢固紧密地结合在一起不能有上下跳动和左右晃动的现象出现。•钻孔：对钻头结构的认识：单片单面挠性印制板工艺（二）•各部分的功能：（1）钻尖角钻尖角影响切削物的排出方向和切削物的形状以及切削抵抗毛边等的产生。*钻尖角较大的钻头其排出物成粒状比较易于屑的排出如果钻尖角比较小的话排出物则成条状易造成钻头的折断和孔壁的粗糙。单片单面挠性印制板工艺（二）*切削抵抗是进刀速度F一定时钻尖角如果比较小则在钻头上的推力（V）减小扭矩（H）增加。反之如果钻尖角较大则推力增大扭矩减小。综合起来切削抵抗是钻尖角大的时候比较小。*毛边的产生是由于钻屑不能及时被排出造成的。钻屑的排出能力与钻尖角有一定的关系钻尖角比较小的时候其切削部长度比较长则会有不良的影响又在一样的钻尖角情况下如果钻头的外径增大时切削部的长度也会加长所以为了减短其长度的增加以及时钻屑的排出更容易因此随着钻头外径的增大有必要将钻头的钻尖角角度也同时加大。单片单面挠性印制板工艺（二）（2）螺旋角*螺旋角是钻头的切削角度（前角）一个重要的决定因素。(螺旋角=前角）螺旋角对屑的排出性切削抵抗刀刃强度以及钻头的刚性有着显著的影响。*有关屑的排出性在一些适当的螺旋角度里有