半连续铸造铝青铜铸锭气孔缩孔夹渣原因分析及预防措施.pdf

22227EXPERIMENTHotWorkingTechnology2005No.1ö半连续铸造铝青铜铸锭气孔、缩孔、夹渣öö原因分析及预防措施AnalysisandPrecautimofDoreShrink-holNiPwithDemicontinuousCastingAluminiumBronze于连顺魏军伟赵保建(江河工业有限责任公司技术开发部河南鲁山467337)中图分类号:TG249.7;TG250.6文献标识码:B文章编号:10013814(2005)01007202铝青铜是由铜和铝两种元素为主构成的铜合金在半连续铸造时由于浇铸温度、拉锭速度和冷却它具有很高的强度和耐磨性、高温耐蚀性及抗氧化性强度等工艺因素的影响铸锭内外表面存在一定的温特别是在大气、海水中也有很好的耐蚀性所以它被广度梯度铸锭离开结晶器后中心部分凝固时体积进泛应用于制造齿轮、飞轮、滑动轴承、导向摇臂衬套等一步缩小液体补充困难容易形成缩孔、疏松严重时机械零件已成为工业不可缺少的原材料之一。因为其甚至形成整根铸锭中心缩孔致使铸锭整根报废。成分含有铝元素铝的特性极其活泼所以铝青铜在熔防止铝青铜锭产生气孔、疏松、缩孔的措施。炼时吸气性较强、易氧化生渣以及在铸造凝固时体积根据以上分析要防止半连续浇注铝青铜锭中产收缩量大、导热性差等一系列铸造工艺特性因此它在生气孔、疏松、缩孔应该采取如下措施:半连续铸造时容易出现内部气孔、中心缩孔及表面夹(1)所投炉料应进行烘干或重熔后再投炉;熔铸时渣等缺陷。下面就铝青铜铸造缺陷分析以及应采取的与溶液接触的工具如搅拌棒、捞渣勺、浇注时所用的措施进行讨论。引锭座和结晶器都不得含有或粘有水分以免液体吸入过多的气体使铸锭产生缺陷。1铝青铜熔炼时气体的来源(2)防止浇铸温度过低。因为浇铸温度过低时液熔炼铝青铜时气体的主要来源是铸造用的炉料本体在结晶器内的流动性变差甚至当液体流入结晶器身。如:炉料带有油泥、水分和乳化液这些油和水分在后就开始凝固这时由于液体内的气体在液体凝固时高温时会发生分解例如:水分解的化学反应为2H2O要排出液体之外表面凝固的壳体阻止了气体的排出=2H2+O2。铝元素的化学性质比较活泼与氧亲和力气体就会滞留在液体内铸锭全部凝固后铸锭内部就较强在熔炼时它是一种脱氧剂氧元素会与铝发生化会产生气孔、缩孔、疏松等缺陷。学反应生成氧化夹渣