点检定修制与现场设备管理.ppt

点检定修制与现场设备管理一、概述宝钢在学习、消化、掌握国外先进管理技术和科学管理经验的基础上结合国情、厂情不断改革、开拓、创新逐步形成了“以社会化专业协作为条件、以集中一贯制管理为核心、以基层管理为基础、系统优化”的管理体系尤其是在管理过程中实行“重心下移”、“权限委让”、“工序服从”等特点充分发挥了基层的积极性形成了宝钢特色的五制配套新型基层管理模式。五制配套指“以计划值为目标、作业长制为中心、标准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主管理活动为基础”等基层管理模式其中“设备点检定修制”是确保设备状态稳定和设备维修费用合理投入的关键。作业长制是生产一线的管理者是实现一切工作目标完成的责任者。1.定义：所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法它的实质就是以预防维修为基础以点检为核心的全员维修制。简单说它是实现预防维修的一种新体制。2.特点：点检定修制的特点简要概括起来有10个即：⑴倾向性管理：它是从严格周期修理制度发展为以状态为主的项目修理制度。每个制度虽然也有周期但仅作参考主要依据设备状态来确定修理时间和内容。防止过维修和欠维修现象的发生。⑵坚持预防为主：其指导思想是以“防”为主改变以往以修为主的传统思想因此可以最大限度地减少事故和故障发生。⑶建立四大标准：点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系（即四大标准）点检就是把设备可能发生劣化和故障的部位设定若干个点明确规定出维修管理值（检修标准值）点检周期和点检方法并指定人员即实行“五定”管理（定点、定标、定期、定法、定人）的维修标准体系这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。⑷建立以点检为核心的管理体制：宝钢强调的是基层管理建立以点检为核心的维修管理体制整个维修重心下移让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。因为他们最有发言权能够达到预防为主的目的甚至日修、定修的现场指挥也让点检方担当这样减少了传统管理的多余层次和环节信息反馈畅通使用与管理不脱节利于实现高效管理。⑸管理目标集中：减少设备故障降低维修费用有利于提高检修效率。⑹突出为生产服务的观念：由于每个检修工程项目在实施中都有标准可依并且主控项目都有工时工序表因而计划的命中率很高这样既保证了生产计划的正常执行又满足了检修工程的要求体现了生产与检修的统一协调性。⑺实行全员管理：凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作特别是操作人员负有用好、紧固、清扫、补油、调整、小修理和日常点检业务使生产人员与点检方融为一体成为全员管理的基础。⑻采用PDCA工作法：点检定修制在管理上采用PDCA工作方法各级管理层每月召开一次实绩分析会(班组→作业区→车间（分厂）→设备部自下而上召开)逐级提供资料用数据和图表来分析当月设备状态、检修工程实施及维修费用使用等情况并提出改进对策和实施措施。⑼坚持安全第一：点检定修制坚持安全第一的方针实行开展安全确认制度危险预知活动安全会诊活动三项有效措施尤其是坚持贯彻执行点检方、检修方、生产方的三方挂（摘）牌制度（以点检为主）这对防止人身伤害事故的发生起到了应有的作用。⑽员工技能的多样化：由于点检定修制自身的要求和设备现代化水平的提高维修技术的日益发展对操作、运行、点检人员的素质要求也愈来愈高。3.实质：设备点检定修制实质上就是设备点检制与设备定修制的有机结合。三、设备点检制设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化实现全员设备维修管理（TPM）的一种综合性基本制度也是以点检为核心的设备维修管理制度的简称。1.点检⑴点检的含义为了维持生产设备原有的性能通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器按照预先设定的周期和方法对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准进行有无异常的预防性周密检查的过程以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现早期预防早期处理。这样的设备检查称为点检。⑵点检的分类①按点检种类可分为良否点检与倾向点检。1)良否点检：只检查设备的好坏即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间；2)倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检对这些设备进行劣化倾向性检查并进行倾向管理预测维修时间或更换周期。②按点检方法可分为解体检查与非解体检查。③按点检周期可分为日常点检、定期点检（具体见下表）。⑶点检内容①日常点检内容及方法日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、电流、电压、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等要素。②设备定期点检的内容1)设备的非解体定期检查；2)设备解体检查；3)劣化倾向管理；定义：为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势必须对其故障参数进行观察实施定量的劣化量测定对设备劣化的定量数据进行管理并对劣化的原因、部