高压旋喷桩(三管)施工方案.pdf

高压旋喷桩（三管）施工方案施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图场地平整测量定位桩机就位对正桩位调平机身并固定启动主电机钻进钻至设计标高时停止钻进开启送料阀门启动送料机送料提钻至设计桩顶标高以上0.2m时停止送料提升钻头出地面停机桩机移位施工方法及工艺技术要求施工方法1、施工准备a测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b场地布置施工现场应做到“三通一平”弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置采取相应的技术措施。严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。c机械设备进场机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录检查其工作状态以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。2、钻孔施工a钻机就位将钻机安置在现场精确测设的孔位上使钻头对准孔位中心。钻机安装定位要准确、水平、稳固。为保证钻孔达到设计要求的垂直度钻机就位后须作水平校正使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆垂直度＜1%。b钻孔钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。c喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后由下至上同时喷射高压水及低压空气利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体形成较大孔隙。另注入水泥浆液填充空隙。注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求并随时做好记录。d注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断拆卸钻杆继续旋喷时其搭接长度不小于100mm。e冲洗施工完毕后冲洗干净注浆管等机具设备管内机内不得残存水泥浆。f移动机具将钻机等机具设备移至新孔位。工艺技术要求施工前先做1～2根试验桩以确定旋喷桩有关的施工参数。1、钻杆就位后须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。使用回转钻机须校正导向杆。垂直度误差不得超过1%。2、在插管时水压不宜大于1MPa。3、旋喷作业时应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。高压水射流的压力宜大于20Mpa。4、水泥浆液的水灰比取1.0灌入水泥浆液的比重取1.5～1.6返浆比重取1.2～1.3。浆液宜在旋喷前一小时内搅拌搅拌后不得超过4小时当超过时应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。5、水泥采用325号普通硅酸盐水泥根据需要可加入适量的速凝或早强等外加剂。6、注浆管进入预定深度后应先进行试喷。应先送高压水再送水泥浆和压缩空气压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后再进行边旋转、边提升、边喷射由下而上喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆。施工顺序为先喷浆后旋转和提升。7、旋喷作业前检查高压设备和管路系统其压力和流量须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。喷射孔与高压注浆泵的距离小于50m。8、拆卸钻杆继续旋喷