金属表面处理.pdf

一、喷丸喷丸使用高压风机或压缩空气作动力将0.2〜2.5mm直径的弹丸喷射出去冲击金属表面。广泛应用于金属表面的消光、去氧化皮；提高零件机械强度、抗疲劳性、耐磨性和耐腐蚀性；消除铸、锻、焊件的残余应力等。1、表面清理功能用喷丸进行表面处理打击力大清理效果明显动力消耗大。一般喷丸用来消除厚_度不小于2〜6mnt勺或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸、锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜是表面涂（镀）覆前段一种清理方法。原理：当钢丸打击到工件表面（无论是喷丸或抛丸）使金属基材发生变形由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性破碎后剥离而油膜与基材一同变形所以对有油污的工件喷丸无法彻底清除油污。2、喷丸强化功能原理：当钢丸撞击金属零件表面上宛如一个微型棒锤敲打表面捶出小压痕或凹陷。为了形成凹陷金属表层必定会产生拉伸。表层下压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状从而产生一个高度压缩力作用下的半球。无数凹陷重叠形成均匀的残余应力层。最终零件在压应力层保护下极大程度地改善了抗疲劳强度。女口：将高速弹丸喷射到弹簧表面使弹簧表层发生塑性变形形成一定而形成一定厚度的强化层强化层内形成较高的残余应力由于弹簧表面压应力的存在当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力从而提高弹簧的疲劳强度。喷丸强化分为一般喷丸和应力喷丸。一般处理时钢板在自由状态下用高速钢丸打击钢板的表面使其表面产生预压应力以减少工作中钢板表面的拉应力。应力喷丸是将钢板在一定的作用力下预先弯曲然后进行喷丸处理。3、喷丸使用的丸的种类：铸钢丸、铸铁丸、玻璃丸铸钢丸硬度一般为40〜50HRC加工硬金属时可把硬度提高到57〜62HRC铸钢丸的韧性较好使用广泛其使用寿命为铸铁丸的几倍。喷丸粒度一般在0.8〜1.2mm为宜喷丸强度要求越高粒度相对加大。4、表面清洁质量⑴、Sal—手工刷除清理级（或清扫级）Sal级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑和残留油漆等污物；处理后表面上出现大量分别均匀的金属斑点。⑵、Sa—商品清理级（或工业级）Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物和其它外来物质（疵点除外）但疵点限定为不超过每平米表面的33%可包括:轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。⑶、Sa2.5—近白清理级（或出白级）Sa2.5级是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样但疵点限定为不超过每平方米表面的5%可包括：轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点⑷、Sa3-白色清理级（或白色级）Sa3级是工业上的最高处理级别清理后的钢材表面呈完全一致的银灰色有一定的表面粗糙度以提高图层的附着能力。喷丸处理的工件表面为金属但是本色由于表面为球状面光线部分射工被折件最终成亚光效果（一般30右）。分钟左而不破喷丸处理后工件表面被微量坏表面件有所增加