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生产工艺流程简述————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：生产工艺流程简述清棉工序1．主要任务:（１)将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束以利混合、除杂作用的顺利进行；(2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和以利棉纱质量的稳定。(４）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。梳棉工序1.主要任务（1）分梳：将纤维分解成单纤维状态改善纤维伸直平行状态。(2)混合:使纤维进一步充分均匀混合。(４)成条：制成符合要求的棉条。精梳工序主要任务:１.除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。2.梳理:进一步分离纤维排除一定长度以下的短纤维提高纤维的长度整齐度和伸直度。3．牵伸:将棉条拉细到一定粗细并提高纤维平行伸直度。４.成条：制成符合要求的棉条。并条工序主要任务１.并合：一般用6-8根纤维条进行并合改善棉条长片段不匀。2．牵伸:把纤维条拉长抽细到规定重量并进一步提高纤维的伸直平行程度。3．混合：利用并合与牵扯伸使纤维进一步均匀混合不同唛头、不同工艺处理的纤维条在并条机上进行混和。4．成条:做成圈条成型良好的熟条有规则地盘放在棉条桶内供后工序使用。粗纱工序主要任务：1.牵伸:将熟条均匀地拉长抽细并使纤维进一步伸直平行。2.加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回使纱条具有一定的强力以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。细纱工序主要任务:1.牵伸：将粗纱拉细到所需细度使纤维伸直平行。２.加捻：将须条加以捻回成为具有一定捻度、一定强力的细纱。３.卷绕:将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4．成型:制成一定大小和形状的管纱便于搬运及后工序加工。络筒工序主要任务:１.卷绕和成形:将管纱(线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。２．除杂：清除纱线上部分疵点和杂质以提高纱线的品质。捻线工序主要任务1．加捻:用两根或多根单纱经过并合加拈制成强力高、结构良好的股线。2.卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。3.成型：做成一定大小和形状管线便于搬运和后工序加工。整经工序任务和要求1.整经的任务:根据工艺设计的规定将一定根数和长度的经纱从络纱筒子上引出组成一幅纱片使经纱具有均匀的的张力相互平行地紧密绕在整经轴上为形成织轴做好初步准备。2.整经的要求:（１）整经时经纱须具有适当的张力同时尽可能保持经纱的弹性和张力。(2）在整经过程中全幅经纱张力应尽量均匀一致。（3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀(指经轴横向和内外层纱线)经轴表面要贺正无凹凸不平现象。（4)整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。浆纱工序任务和要求:经纱在织机上织造时要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。末浆的经纱由于有许多毛羽露在纱的表面因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时纱上的毛羽就会松开、起毛部分纤维与纱分离最后会引起经纱断头这样不仅增加了织机的断头率降低了工人的看台数还会影响棉布的质量。为了减少织机上的断头率经纱要经过上浆工程使经纱具有较大的光滑度坚牢度上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片使其通过浆液然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。经过上浆后的经纱由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上提高了纱的光滑度同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜增大了经纱的抗摩能力另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来当纱线受到拉伸时台以阻碍纤维在纱线内的相互移动从而提高了经纱的强力。穿经工序穿经俗称穿筘是经纱准备工程中的最后一道工序。穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘以便织造时形成梭口引入纬纱织成所需的织物这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。织造工序织造是纺织厂的重要工序。织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求按照一定的工艺设计交织成织物。织造工序的产量、质量和消耗直接影响企业的经济效益必须高度重视。１.提高产品质量。织物质量主要包括棉布的物理性能和外观疵点两大方面。织物的物理性能如：织物的经纬向强力、耐磨牢度、透气度等直接影响到服用性和穿着牢度应根据织物的不同用途而确定。并要在生产的全过程进行控制达到指标要求。织物的外观疵点如：折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等不仅影响织物外观对服用性能和穿着牢度也有着直接影响。应在操作过程中严格执行工作法在日常管理中经常分析疵点产生的因素有针对性的提出改进措施不断改善成品质量提高下机一等品率。２.提高生产效率织机的生产效率是用来衡量生产水平的考核指标之一。织机在运