焊接坡口加工要求.pdf

焊接坡口加工要求1、大于16mm的钢板（不含16mm的钢板）可开双坡口也可根据设计要求开坡口2、均采用半自动切割机切割坡口严禁手工切割坡口.坡口切割完毕后要检查板材的对角线误差值是否在规定的允许范围内.如偏差过大那么要求进行修补.3、坡口的允许偏差要求如下表：工程允许偏差钝边土2mm角度土0、5o间隙土2mm坡口面沟槽<1mm4、坡口的加工方法可以采用磁力切割机沿管壁切割、采用半自动切割机在钢板上切割、采用坡口机切割钢板坡口.卷管：1、用CDW11HNC-50*2500型卷板机进行预弯和卷板.2、根据实际情况进行屡次往复卷制采用靠模反复进行检验以到达卷管的精度.3、卷制成型后进行点焊点焊区域必须活除掉氧化铁等杂质点焊高度不准超过坡口的2/3深度.点焊长度应为了80~100mm.点焊的材料必须与正式焊接时用的焊接材料相一致.4、卷板接口处的错边量必须小丁板厚的10%且不大丁2mm.如大丁2mm那么要求进行再次卷制处理.在卷制的过程中要严格控制错边量以预防最后成型时出现错边量超差的现象.5、上述过程结束后方可从卷板机上卸下卷制成形的钢管.焊接：1、焊接材料必须按说明书中的要求进行烘干焊条必须放置在焊条保温桶内随用随取.2、焊接时焊工应遵守焊接工艺规程不得自由施焊不得在焊道外的母材上引弧.3、焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳.4、焊丝在使用前应去除油污、铁锈.5、焊条和焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙.保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求.低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内随用随取6、焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙焊接前必须活除焊接区的有害物.7、埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件焊接区及两侧必须活除铁锈、氧化皮等影响焊接水平的脏物.活除定位焊的熔渣和飞溅；熔透焊缝反面必须活除影响焊透的焊瘤、熔渣焊根.8、焊缝出现裂纹时焊工不得擅自处理应查出原因制定出修补工艺前方可处理.9、焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次；当超过两次时应按专门制定的返修工艺进行返修.探伤检验：1、单节钢管卷制、焊接完成后要进行探伤检验.焊缝水平等级及缺陷分级应符合设计指导书中规定的<钢结构工程施工水平验收标准>的规定执行.2、要求局部探伤的焊缝有不允许的缺陷时应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度增加的长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时应对该焊缝100%探伤检查.矫圆：1、由于焊接过程中可能会造成局部失圆故焊接完毕后要进行圆度检验不合格者要进行矫圆.2、将需矫圆者放入卷板机内重新矫圆或采用矫圆器进行矫圆.矫圆器可以根据实际管径自制采用丝杆顶弯.组装和焊接环缝：圆管加工工艺：1、卷管前应根据工艺要求对零件和部件进行检查合格前方可进行卷管.卷管前将钢板上的毛刺、污垢、松动铁锈等杂物活除十净前方可卷管.2、对于＞30mm的钢板在零件下料时根据具体情况在零件的相关方向增加引板.其引板的长度一般为了50~100mm.3、