湿法脱硫系统节能降耗措施.pdf

湿法脱硫系统节能降耗措施目前石灰石-石膏湿法脱硫工艺存在的典型问题包括：GGH和除雾器积灰、结垢堵塞造成增压风机电耗上升脱硫运行周期短；对于采用液柱喷淋塔的脱硫系统吸收塔内末级喷淋管道及喷嘴经常发生堵塞影响脱硫效率为满足烟气SO2排放标准被迫增开浆液循环泵脱硫耗电率增加；脱硫废水系统运行困难甚至无法运行废水处理费用高等。在满足SO2达标排放的前提下通过吸收系统运行优化、烟气系统运行优化、增压风机与引风机申联运行优化、公用系统（制浆、脱水等）运行优化达到脱硫系统稳定运行及节电目的。1入炉煤含硫量掺配在全年入炉煤含硫量可控的前提下要通过精心制定掺配煤措施保持入炉煤含硫量均匀避免局部时段SO2排放超标；特别在高负荷时段通过降低入炉煤含硫量创造条件少运行浆液循环泵。应用案例：杨柳宵热电厂针对四期脱硫系统增容改造后电耗增加和掺烧褐煤过程中SO2排放容易超标的问题组织专业人员对脱硫设计资料中“SO2-SaF'的关系进行辨析、修正得出符合实际情况的脱硫入口烟气“SO2浓度-Sad/Cad'新的准则关联式确定最佳入炉煤硫份提出《配煤掺烧与达标排放研究报告》编制《配煤计算器》制定《二氧化硫达标排放控制措施》同时对四期脱硫系统四台浆液循环泵运行方式进行优化组合取得良好效果。2原、净烟气CEMS测点优选比对部分电厂使用便携式烟气分析仪对脱硫吸收塔进、出口SO2含量进行实测判断吸收塔的真实脱硫效率分析CEMS测量准确性及时做好CEMS测点的标定工作。同时发现由于烟气流场分布不均CEMS探头的安装位置对脱硫效率指标有较大影响通过试验、比对优选CEMS测点位置使脱硫效率指示达到最优值为实现达标排放和停运浆液循环泵创造了条件。3使用脱硫添加剂脱硫添加剂具有表面活性催化氧化促进SO2的直接反应加速CaCO3的溶解促进CaSO3迅速氧化成CaSO4强化CaSO4的沉淀降低液气比减少钙硫比减少水分的蒸发等作用。经许多电厂使用证明在相同工况下使用添加剂后能明显提高脱硫效率。部分电厂将脱硫添加剂作为日常运行的常规控制手段在入炉煤含硫量不超过0.8%的情况下能做到大部分时段保持两台浆液循环泵运行大大降低了脱硫厂用电率增加上网电量所取得的效益远超过添加剂的使用成本。4防止GGH结垢、堵塞降低GGH漏风GGH积灰结垢问题目前仍没有从根本上得到解决是困扰脱硫系统长周期安全经济运行的主要因素。烟气流速对GGH堵塞有较大影响当锅炉存在氧量高、尾部烟道漏风率大、排烟温度高、除尘器效果差（烟尘含量高）等情况时烟气容积流量和携带烟尘增加流速增加造成浆液携带量增加会加剧GGH堵塞。在设法降低烟气流速、提高除尘效率的同时还应在GGH吹灰、冲洗等方面米取措施：1）根据GGH差压优化吹灰：a.正常运行满负荷时GGH单侧差压小于设计值吹灰频率为8小时一次每次吹灰时间不少于一个来回行程。b.正常运行满负荷时GGH单侧差压大于1.2倍设计值每班要及时增加