混凝土路面修复施工方案.pdf

一、工程概况1、路面修复根据原路面类型采用水泥混凝土修复.2、路面结构形式：22cmC30钢筋混凝土面层+30cmC20混凝土基层；碌顶层宽度为了原道路板块宽度.二、施工准备工作施工前的准备工作包含选择条件较好的商品碌厂家和垫层的检验与整修等工作.（一）基层检验与整修1.基层检验基层的宽度、横坡与标高、外表平整度、厚度等均须检查其是否符合规范和设计要求.如有不符之处应予整修.在工程实践中要求基层完成后应增强保护控制行车使其不出现车槽.如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补密实严禁用松散粒料填补.路面修复前旧碌路面应沿原纵缝或横缝切割整齐并将混凝土基层外表拉毛后再浇筑面层.2.测量放样测量放样是水泥混凝土施工的一项重要工作.在已成型并通过验收的垫层上测设标高边线桩直线路段间距15m曲线路段间距5m.三、混凝土施工工艺水泥混凝土受荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大其施工水平的好坏将直接关系道路的正常使用寿命.因此必须精心组织标准施工保证工程水平.1、碌采用商品碌.2、碌由灌车直接送至施工现场.3、浇筑碌之前必须对基层进行清理保证线型的完整.4、安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度纵缝顺直度板厚度宽度等各项技术指标的重要环节.在操作过程中坚持固、准〞的要求.固〞是钢模板采用标准槽钢加工而成槽钢高度与混凝土板厚一致接头处用专用配件牢固固定接头要紧密不能有离缝、前后错茬和上下不平现象.模板就位后用“俚道钉嵌入基层进行固定.将固定好的模板底部用砂浆填塞密实保证钢模稳固.准〞是保持钢模顶部标高的准确用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内.检查无误后在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油.混凝土拌合物采用商品碌灌车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面.混凝土摊铺前要对基层外表、模板位置、高程等进行检查模板支撑接缝严密模内洁净、隔离剂涂刷均匀；钢筋、预埋胀缝板的位置正确传力杆安装必须符合要求.混凝土抵达铺筑现场后采用纵向方式将碌混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内卸料时尽可能均匀如发现有个别离析现象立即翻拌均匀.摊铺时将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内摊铺时严禁抛掷和搂耙以防离析.在模板附近摊铺时用铁锹插捣几下使灰浆捣出以免发生蜂窝.混凝土松铺系数宜控制在1.10-1.25混凝土摊铺应与钢筋网、传力杆及边缘角隅钢筋的安放相配合一块混凝土板应一次连续浇筑完毕.5、碌捣固与成型首先采用插入式振动器按顺序插振一次.插入式振捣器的移动间距不宜大于50cm振动时间不宜少于30s插点间距要均匀预防漏振振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为了准不宜过振.其次用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣.振捣时应重叠10-20cm振捣器行进速度应均匀一致同一位置不宜少于15秒以不再冒气泡并泛出水泥浆为了准.面层外表整平时应急时去除余料用抹平板完成外表整修.6、养生混凝土凝固后应立即养生拟采用土工布覆盖洒水养生方式（温度低于5度时不能洒水养生）.每天一般洒水4-