矿尘防治.ppt

矿尘防治●第一节粉尘产生及性质●第二节粉尘的危害●第三节煤尘爆炸的防治措施●第四节煤矿粉尘综合防治技术●第五节煤尘爆炸事故案例分析第一节粉尘产生及性质一、粉尘的分类二、粉尘的产生源三、粉尘的基本性质第二节粉尘的危害一、尘肺病●煤矿尘肺病的影响因素▲粉尘成分：能引起肺部纤维病变的矿尘大多含有游离SiO2其含量越高发病工龄愈短病变发展愈快。▲粉尘分散度：空气中粉尘如细微颗粒占的百分比多就称其分散度高。矿尘的分散度越高对人体的危害越大。最危险的是粒度3-5um的矿尘▲粉尘浓度：单位空气中粉尘质量。是一个极重要因素超过某一值才产生致病危害。▲接尘时间：工作时间越长发病率越高▲其他：发病几率与人的机体状态、粉尘性质、控制措施等有关。二、煤尘爆炸●煤尘爆炸的危害及特征煤尘爆炸的危害性表现为对人员的伤害和设备的破坏两方面。其特征概括为五个方面：▲产生高温高压：煤尘爆炸产生的热量爆炸地点温度高达2000℃压力达736KPa。▲连续爆炸：煤尘爆炸的压力波将巷道中的落尘扬起使煤尘浓度迅速达到爆炸范围再次发生爆炸。有时反复多次连续爆炸。▲爆炸感应期：主要取决煤的挥发分含量挥发分越高感应期越短。一般为40-280ms▲产生大量CO：浓度高达2-3%甚至达到8%左右。事故受害者大多数（70-80%）是由于CO中毒造成的。煤尘爆炸的特征：▲挥发分减少：煤尘爆炸时参与反应的挥发分约占总量40-70%。根据这一特征可以判断煤尘是否参与爆炸▲形成“粘焦”：气煤、肥煤、焦煤等粘结性煤尘一旦发生爆炸一部分煤尘会被焦化、粘结在一起沉积于支架或向道壁上形成煤尘爆炸特有的产物-粘焦。不同程度的煤尘爆炸形成粘焦形状不一样。如下图所示：——弱爆炸：粘焦粘附在支柱两侧迎风侧（迎向爆源方向）较密且多呈椭圆形。——中等程度爆炸：粘焦粘附在支柱的迎风侧且多呈三角形。——强爆炸：粘焦粘附在支柱的背风侧迎风侧有燃烧的痕迹。——距爆源较远处：可形成焦化作用较完全的颗粒大量附着在巷道支柱的迎风侧和周壁上或堆积在背风侧的支柱下边在光照下有闪光亮点。主要有两种形式纯煤尘爆炸和有瓦斯参与的煤尘爆炸。以后一种为主。●煤尘爆炸影响因素第三节煤尘爆炸的防治措施一、煤尘爆炸的预防措施▲喷雾洒水：将压力水通过特制的喷嘴喷出雾化的水流使漂浮的尘粒湿润下降防止煤尘飞扬。▲通风除尘：用清洁的风流不断稀释和排出空气中的煤尘。▲冲洗煤尘：沿容易沉积煤尘的工作面进、回风巷用水流冲洗巷道四周使煤尘充分湿润无法扬起。●防止出现点火源▲加强管理提高防火意识：严禁携带烟火严禁使用电炉和灯泡取暖等。新工人入井前加强安全教育。▲防止放炮火源：爆破使用有产品许可证的火工用品禁止放明炮、糊炮、连环炮和明电放炮。放炮前充填水炮泥和炮泥。▲防止电气火源：电气设备符合规程要求井下供电符合有关规定。▲防止摩擦高温：在摩擦发热的装置上安设过热保护装置和温度检测报警断电装置等。二、防止煤尘爆炸灾害扩大的措施●阻爆隔爆设施▲隔爆装置设置地点：《煤矿安全规程》规定：矿井两翼、相临采区、相邻煤层、相邻的采煤工作面间煤层掘进巷道同与其相连的巷道间有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道间必须用水棚或岩粉棚隔开。按隔爆棚的保护范围分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚△主要隔爆棚设置地点：矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷的回风大巷；相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道；相邻煤层之间的运输石门和回风石门。△辅助隔爆棚设置地点：采区工作面进、回风巷道；采区内的煤层掘进巷道；采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他巷道。▲隔爆装置种类：主要包括岩粉棚、水棚、自动防爆棚。目前井下使用最多的是水袋棚每个水袋棚的容量一般为25L、40L。主要隔爆棚的总水量不得低于400L/m2辅助隔爆棚的总水量不得低于200L/m2。第四节煤矿粉尘综合防治技术一、矿尘防治技术的分类二、通风排尘三、掘进除尘及除尘器四、湿式除尘技术五、物理化学除尘技术六、个体防护第五节煤尘爆炸事故案例分析历史上我省发生了24次煤尘爆炸事故死亡519人其中放炮引起23次死亡404人。因此放炮管理尤其重要。新汶矿业集团汶南煤矿“12.27”煤尘爆炸事故分析▲爆点确认根据现场勘察爆点在11310东面补掘断层切眼迎头。其依据是: