印染废水的膜法回用技术.doc

印染废水的膜法回用技术2008年9月4日慧聪网在全国各工业行业中废水排放量居前5位的行业为造纸业、化工制造业、电力业、黑色金属冶炼业和纺织印染业其中纺织印染业废水排放量占全国工业废水统计排放量的7.5%其废水排放总量居全国工业行业第五位总量为14.13亿吨每年其中印染废水约为11.3亿吨(占纺织印染业废水的80%)约占全国工业废水排放量的6%每天排放量在300-400万吨。印染污染物大多是难降解的染料、助剂和有毒有害的重金属、甲醛、卤化物等。每排放1吨印染废水就能污染20吨水体。加入WTO后纺织印染近几年均以两位数增长但污染物处理设施难以同步污染物排放总量有增加趋势。目前全国印染废水处理设施总投资超过百亿元人民币。在我国工业行业的四大重点COD排放行业中纺织印染业的COD排放量位居第四位。造纸、食品行业的COD排放比重逐年下降而纺织印染和化工行业的COD排放比重逐年上升其中纺织印染业的比重从4.7%上升到5.6%。可以看出纺织印染行业的废水存在“水量大、COD排放总量大、废水处理困难”等诸多特点。2.印染废水进行再利用的必要性印染废水是以有机污染为主的成分复杂的有机废水处理的主要对象是BOD5、不易生物降解或生物降解速度缓慢的有机物、碱度、染料色素以及少量有毒物质。虽然印染废水的可生化性普遍较差但除个别特殊的印染废水(如纯化纤织物染色)外仍属可生物降解的有机废水。其处理方法以生物处理法为主同时需辅以必要的预处理和物理化学深度处理。预处理工艺主要包括调节、中和、废铬液处理与染料浓脚水预处理等；而生物处理工艺主要为好氧法目前采用的有活性污泥法、生物接触氧化法、生物转盘和塔式生物滤池等。为提高废水的可生化性缺氧、厌氧工艺也已应用于印染废水处理中。常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外电解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中。但通过此类工艺处理的纺织印染废水最多只能达标排放不可能达到回用水水质标准作为纺织印染的工艺用水。而作为回用的工艺用水对水质指标特别是有机物、色度、硬度等指标有更为严格的要求.2)原水硬度在150-325mg/L之间大部分可用于生产但溶解性染料应使用小于或等于17.5mg/L的软水皂洗或碱液用水硬度最高为150mg/L；3)喷射冷凝器冷却水一般采用总硬度小于或等于17.5mg/L的软水。对大部分企业进行实际水质检测的分析结果表明经处理后达到排放标准的染色废水由于含有染料、表面活性剂、胶质、软水剂、退浆废水、碱减量废水等的各类无机、有机残余物水中含盐量往往达到1000mg/L以上总硬度也远高于150mg/L而且硬度组成成分均是用普通的石灰法等难以去除的永久硬度。因此即使生化后通过常规加药能将色度去除大部分该类水如未经脱盐处理也不可能满足现印染工艺用水的质量要求。由于工业化发展带来水环境的持续恶化水资源的日益缺乏使国家对环保节水问题日益重视目前江浙、广东一带等印染加工业集中地区、北方部分缺水地区已普遍提高了废水处理排放标准；对印染企业的废水排量也进行严格限制取水资源费、污水排放费也开始大幅提升。环保要求的提高已使部分地区印染企业的产能扩张面临着严重的威胁因此可以毫不夸张地说今后对水资源如何进行有效再利用将成为企业发展的生命线。在此基础上如何采用水处理新技术不断提升再利用的安全性与经济性已成为目前大部分印染企业都开始重点关注的课题。3.全膜法工艺介绍针对目前印染企业已有的废水生化处理工艺及实际工艺用水情况在保证用水水质安全稳定的前提下充分考虑投资与运行成本的经济性我们建议采用先进的膜分离技术采用膜法工艺对企业的排放废水进行全部或部分处理后再利用其产水既可以完全达到纯水标准满足中高档产品的生产工艺需要；同时在兼顾投资的基础上建议企业根据实际情况可以进行分步实施；部分企业如工艺用水硬度及电导率要求不高可将反渗透纯水与部分预处理超滤膜出水勾兑在一起使用以最大程度地节约用水成本。膜法的废水再利用主要包括“超滤膜+反渗透膜”的工艺流程超滤是以压力为驱动的膜分离过程它能够将颗粒物质从流体及溶解组份中分离出来。超滤膜的典型孔径在0.01～0.1微米之间对于细菌和大多数病菌、胶体、淤泥等具有极高的去除率。应用在印染废水的再处理流程中超滤膜除对有机物及色度有一定的去除作用外最主要的作用是去除可能污堵反渗透膜的胶体、细菌、病毒等杂质延长反渗透膜的清洗周期和寿命降低总体运行成本；反渗透膜可去除98%的盐离子完全去除硬度、同时对COD、色度也具有极高的去除作用从而确保回用水水质。采用膜法工艺进行废水再利用最终要达到的目的是：将全部或部分排放废水经过膜技术深度处理后回用除较经济地满足企业自身用水