省煤器和空气预热器.ppt

省煤器和空气预热器一、省煤器省煤器的型式和布置：分类：沸腾式、非沸腾式材料：铸铁、钢管（氧腐蚀－除氧）形式：立式、卧式结构：φ28～51蛇形管排列：错列、顺列流程：水平布置、逆流布置：垂直前墙、平行前墙（双面进水、单面进水）水速：金属温度、氧腐蚀（非沸腾式>0.3m/s沸腾式>1m/s)烟速：积灰（>6m/s)、磨损（<10m/s）蛇形管：光管、扩展表面管（鳍片管、肋片管和膜式受热面：强化换热、减轻磨损）按出口参数分类沸腾式省煤器：省煤器出口水温达到汽包压力下的饱和温度用于中压锅炉工质侧的阻力较大。沸腾式省煤器一般都产生一部分蒸汽只是沸腾度不同而已一般沸腾度在10%~20%范围内不宜超过20%。非沸腾式省煤器：省煤器与锅炉之间有阀门控制省煤器出口给水温度要比锅筒内的炉水饱和温度低40—50℃因此给水不会沸腾产生蒸汽用于高压以上的锅炉有些低参数小容量工业锅炉为安全性考虑也多采用非沸腾式。按材料分类钢管省煤器：耐磨损及腐蚀性较差寿命较短传热性能好重量轻价格低廉且能承受高压沸腾式与非沸腾式均可广泛应用与现代锅炉中；铸铁省煤器：耐磨损耐腐蚀寿命长对水质要求不高只适用于工作压力低于2.5MPa的锅炉不能用作沸腾式省煤器；体积、重量大价格贵容易漏水较易堵灰。钢管式省煤器——支吊方式悬吊结构集箱在烟道中减少穿墙管的数目以出水引出管为悬吊管有利于热膨胀大型电站锅炉普遍采用(管束垂直于前墙布置）。钢管式省煤器——管束布置方式烟气从锅炉的水平烟道转90度角后进人垂直烟道。省煤器一般都布置在垂直烟道中。烟气中的灰分或其他颗粒在离心力作用下被甩至垂直烟道的后部。如果省煤器蛇形管采用垂直于前墙的布置方式见图a)则全部蛇形管的端部都要受到烟气中灰分和颗粒的磨损。如果省煤器管采用平行于前墙的布置方式见图b)、c)则只有靠近垂直烟道后墙的几排蛇形管磨损较严重检修时只需更换磨损严重的这几排蛇形管即可这样可大大节约材料并减少检修工作量。随着锅炉容量的增大尾部烟道的深度并非成比例地增加而是小于容量的增加因此平行于前墙布置的方式会出现大容量锅炉省煤器中水速过高的问题。省煤器中水的流速过大造成给水在省煤器中压力降太大给水泵耗电量增加。压降与水速的平方成正比。省煤器采用双面进水可使水速降低一半而且给水的流程也缩短见图(b)这样可显著地降低省煤器的压降和给水泵的电耗。因此省煤器双面进水在大型锅炉中被广泛采用。为减小热偏差可在各组省煤器间用连接管交叉；应采取措施减轻磨损消除烟气走廊。钢管式省煤器——按结构形式分类螺旋型鳍片管省煤器按布置方式可分为错列布置和顺列布置。省煤器管错列布置：由于管子的背面也容易受到灰粒的冲刷积灰较轻。管子错列布置时烟气对管子的扰动和冲刷比顺列强烈因此错列布置时烟气侧的放热系数较高。因为省煤器的传热热阻主要在烟气侧所以省煤器管错列布置可以提高传热系数节省传热面积。顺列布置：由于管子的背面不易受到灰粒冲刷从第二排管子以后即使管子的正面也不易受到灰粒的冲刷因此顺列布置的管子积灰比较严重。大型锅炉一般采用纵向鳍片管、螺旋型鳍片管和整焊膜式受热面制造省煤器以增大烟气侧的换热面积节约金属耗量降低管组高度和减小烟气侧阻力并可减轻省煤器磨损。省煤器的启动保护省煤器设计某厂省煤器布置省煤器布置在双烟道的下部省煤器以顺列布置以逆流方式与烟气进行换热。给水经省煤器的入口汇集联箱分别供至前后的省煤器入口联箱。省煤器向上形成共4排吊挂管用于吊挂尾部烟道中的水平过热器和水平再热器。二、空气预热器空气预热器型式管式空气预热器三、布置方式1.垂直布置烟气管内纵向冲刷空气管外横向冲刷须满足烟气及空气流速的不同要求。2.水平布置烟气在管外空气在管内可以提高壁温、减轻金属腐蚀；采用较少。锅炉容量增大管式空气预热器体积增加锅炉尾部布置困难。设计时选取合理的烟气与空气流速比值（0.5)温压按交叉流计算传热面积按换热管平均直径计算。单面进风与双面进风单级布置与双级布置一次风与二次风分别加热回转式空气预热器1.结构可转动的扁圆柱形转子内置蓄热元件；扁圆柱形转子从上到下被径向隔板分成12个大扇形格（30°)每个大扇形格又被许多块横向和径向短隔板规则地分为许多小格仓小格仓中放满预先叠扎好的蓄热板；转子截面分三个区：烟气流通部分约50%、空气流通部分：约为30%、密封区：其余部分。固定的圆筒型外壳（烟、风罩）扇形顶板和底板将转子流通截面分为两部分分别与固定的烟气及空气通道相连接；受热面转动的回转式空气预热器二分仓回转式空气预热器由圆筒形的转子和固定的圆简形外壳、烟风道以及传动装置所组成。圆筒形外壳和烟风道均不转动而内部的圆筒形转子是转动的受热面装于可转动的圆筒形转子之中转子被分成若干个扇形仓格每个仓格内装满了由波浪形金属薄板制成的作为受热面的传热元件（蓄热