燃煤电站输煤转运点运用3-DEM技术设计优化-燃煤电站输.pdf

襄樊凯瑞电力科技有限公司燃煤电站输煤转运点3-DEM技术优化设计---襄樊凯瑞电力科技有限公司燃煤电站燃料带式连续输送系统是保证电站发电的重要设备之一燃料输送系统高效运转的关键是胶带间的转载点转运点技术影响物料输送的效率、胶带等设备的寿命、站点作业环境、系统运行的安全以及系统的运行成本。现有燃煤电站物料（煤）转运点系统头部漏斗、缓冲锁气器、三通挡板、落煤管和导料槽等设计选型一直遵照《火力发电厂带式输送机运煤典型设计选用手册》（D‐YM96）进行完成传统的设计思维是：为有效保证设备的使用寿命通过在落煤管中形成“料磨料”减少设备的磨损；“料磨料”的设计思想虽然在一定程度上减少对落煤管和皮带的直接磨损但因为在物料输送过程中对落煤管、缓冲锁气器、电动三通落煤管、皮带以及托辊的冲击严重降低设备的使用寿命同时造成系统密封效果差漏粉严重；受料不均引起皮带跑偏造成皮带磨损加剧；分散的物料受落煤管结构的影响出现不同的速度（0~6.5米/秒）和加速度造成物料之间相互撞击形成物料外泄以及严重的扬尘（对无烟煤尤为如此）形成电站输煤栈桥恶劣的工况条件除尘设备运行维护费用高频繁的栈桥冲洗浪费水资源；物料运行不同的速度和加速度在多雨季节造成落煤管堵塞严重严重影响电站的安全运行。随着电站装机容量越来越大单位时间煤炭的消耗量剧增传统的设计思想带来电站输煤栈桥恶劣的工况条件给电站运行带来一系列的安全隐患落煤管系统的设计是粉尘、堵煤、跑偏产生的根源所在。目前电站转运点存在的普遍问题包括：粉尘治理问题堵煤问题胶带偏载跑偏问题杂物清除问题针对目前燃煤电站转运点存在的粉尘大、堵煤、跑偏以及杂物处理的问题按照传统的设计思想和设备配置无法从根本上消除燃煤电站传统设计存在的问题分析：1襄樊凯瑞电力科技有限公司一、传统设计转运点的粉尘治理问题：火力发电厂燃料系统在卸煤和煤的输送过程中造成的环境污染是十分严重的。其特点是污染点多、污染面积大、污染源控制难度大粉尘污染直接影响环境及设备的安全运行同时危害运行人员的身心健康。下面以燃料系统输煤皮带转运点的除尘进行分析。1、输煤皮带转运点粉尘产生的原理及影响因素(1)传统“料磨料”指导思想设计的落煤管结构使物料运行过程中过于分散造成物料间冲击挤压造成粉尘的大量扬起；诱导风也是产生粉尘的主要因素。原煤从一条皮带上经落煤管倒运到另一条皮带时原煤运行时有一定的初速度进入落煤管后初速度得到加速下落过程的同时携带了大量的诱导风进入。当煤到落煤管的下半部时变成正压此时诱导风与原煤中的细粉尘相互作用形成尘气带到下一条皮带的导料槽内使导料槽内形成一定的正压从各个漏点向外飘逸。(2)皮带上原煤输送量越大其原煤下落时所携带的诱导风就越大。(3)落煤管的倾斜角度越接近于垂直落差大原煤在落煤管内的下落速度快其所携带的诱导风就越大对系统的冲击大粉尘大对系统的破坏严重。(4)落煤管的截面尺寸越大煤下落时所携带的诱导风越大。(5)原煤的粒度越细越干其与诱导风相互混合的越好所造成的粉尘污染越严重。(6)落煤管下部的导料槽内越处于正压粉尘大量向外飘逸（只要导料槽内为正压就必然从各漏点或出口处向外飘逸粉尘）。（7）导料槽密封性能差粉尘在诱导风产生的正压作用下向导料槽四周扩散高落差点因物料的冲击造成胶带抖动严重导料槽密封等级下降导料槽无法建立起负压状态粉尘四处扩散；(8)传统设计落料点物料对导料槽密封板冲击磨损严重落料点不正等原因造成出现撒煤现象；(9)使用的各类除尘器都受煤的特性的制约能耗和维护工